Plastiks_1_2_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 33 ТЕМА НОМЕРА / ЭКОНОМИЧНОЕ ЛИТЬЕ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 8 6 ) 2 0 1 9 хождения; стойкость к воздействию высоких температур. К недостаткам можно отнести слабую сопротивляемость отрицательным температурам; незначительную способность к линейному удлинению, хрупкость и низ- кую ударную вязкость; потерю физических свойств под действием света в присутствии кислорода; низкие значения теплопрово- дности. Однако соединение вторичного ПП и ТПЭ в составе нового композиционного материала позволяет устранить имеющиеся погрешности. Для формования были использованы гра- нулы, полученные из сортированных реци- клированных отходов. Перед литьем прове- рялись такие свойства сырья, как показатель текучести расплава (ПТР), плотность, эле- ментный состав, тепловой эффект сгорания исходных веществ различной химической природы, включая ТПЭ в качестве компати- билизаторов, модификаторов и связующих, а также дисперсных наполнителей. Для получения смесей для эксперимен- тальной переработки в опытные образцы были использованы следующие компоненты: — вторичный ПП, вторичный ПЭНД двух видов (рис. 1) и некоторые другие по- лимеры различной химической природы, например полистирол из сортированных и измельченных отходов ОЭЭО. Вторичные полимеры идентифицированы и охарак- теризованы методами ИК-спектроскопии. Вторичный ПП имел следующие характери- стики: значение индекса показателя текуче- сти расплава (ПТР) при 190°С— 6 г/10 мин, плотность — 0,96-0,99 г/см 3 , разрывное на- пряжение — 2,06 MПа, удлинение при раз- рыве — 2,83%. Вторичный ПЭ имел плот- ность 0,91-0,92 г/см 3 ; —отечественные термоэластопластыпро- мышленного производства—порошкообраз- ный стирол-бутадиен-стирол СБС Л-30 Ф-1 (ОАО «Воронежсинтезкаучук», входит в ПАО «СИБУР») и гранулированный полиолефи- новый этилен-бутилен-стирол марки POE Solumer ® 875L (рис. 2); — дисперсные наполнители (суперкон- центраты красителей). Полиолефиновая основа — гранулы вто- ричных полипропилена и полиэтилена низ- кого давления двух видов—были доставлены с мусороперерабатывающего предприятия ООО «ЭТМ Кострома» костромской орга- низацией ООО «ВМП». Смеси вторичных полиолефинов (c соотношением 90:10 по массе) и другие виды полимеров, например вторичный полистирол иАБС-пластик, были получены от ООО «Корпорация Экополис» (Москва). Предварительную подготовку исходных компонентов в виде сортированных гранули- рованных полиолефиновых и эластомерных гранул проводили методом подсушивания в вакуумном сушильном шкафу марки ШСВ- 65В/5,0 с тремя съемными полками (техниче- ские параметры: камера размером 430 × 430 мм и объемом 65 л, температу- ра нагрева 50°С, создавае- мый вакуум 0,05 мм рт. ст.), для того, чтобы в процессе получения опытных образ- цов небольшое содержание влаги не ухудшало качество конечных изделий. В композитных опыт- ных образцах содержание термоэластопластов со- ставляло 5; 10 и 15% от об- щей массы. Лабораторные и опыт- ные образцы из разных составов смесей и различ- ной конфигурации были получены методом литья под давлением на промышленном термопластавтомате ENGEL victory 50 и на лабораторной литьевой маши- не (рис. 3, 4). Рисунок 3. Промышленный термопластавтомат ENGEL victory 50 Рисунок 4. Лабораторная литьевая машина Thermo Scientific Haake MiniJet II Рисунок 5. ИК-спектр вторичного полипропилена 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 Показательнарушенногополного внутреннегоотражения Волновое число, см -1