Plastiks_1_2_2019

34 ТЕМА НОМЕРА / ЭКОНОМИЧНОЕ ЛИТЬЕ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 8 6 ) 2 0 1 9 Анализ образцов Затем было проведено систематическое физико-химическое исследование влияния на конечное изделие свойств исходных вто- ричных полимеров различной химической природы. Был сделан в том числе элемент- ный CHNS-анализ, определены количе- ственные значения зольности исходных компонентов (вторичных полиолефинов) и опытных образцов композитов, полученных на термопластавтомате (с целью дальнейше- го использования этих данных при расчетах теплоты сгорания). В образцы из смесей вто- ричных полимеров и компатибилизаторов- термоэластопластов — от 5 до 15% — в каче- стве дисперсных наполнителей были введены суперконцентраты пигментов различного цвета. Как видно на рис. 5, полосы поглощения на ИК-спектре вторичного полипропилена совпадают с данными полос поглощения пер- вичного ПП. На рис. 6 кривая TGA зеленого цвета ха- рактеризует отсутствие потери массы у вто- ричного полипропилена в процессе нагре- вания до 200°С. Очевидно, что для образца вторичного ПП начало потери массы про- является при температуре 225°С, так же как и для смеси вторичных полиолефинов. Для гранул полиэтилена низкого давления точка потери термостабильности смещена вправо пошкале температур: очевидна потеря массы в диапазоне от 250 до 360°С. Температура на момент окончания процесса потери массы для исследуемых полиолефинов примерно одинакова. Введение добавок отечественного ТПЭ- компатибилизатора благоприятствует сниже- нию температур перехода смесей полимеров в вязкотекучее состояние, что благоприятно сказывается на выборе температурного режи- ма в зонах термопластавтомата, и экономии при этом энергозатрат, что в свою очередь положительно влияет на экономику всего процесса. Формованные образы, полученные в АО «ФНПЦ«НИИприкладной химии» (г. Серги- ев Посад Московской области) согласно ре- комендациям по составам и температурным режимам, разработанным автором статьи, были оценены комиссией, которая вынесла заключение о возможности использования смесей вторичных полимеров с термоэла- стопластами (при условии использования определенного соотношения компонентов и температурных режимов переработки) для литья под давлением конечной продукции различного назначения. Таким образом, были экспериментально получены по технологии литья под давле- нием на промышленных термопластавто- матах опытные образцы изделий из смесей на основе вторичных полимеров различной химической природы (вторичные полиоле- фины, полистирол, АБС-пластик), модифи- цированных компатибилизаторами (отече- ственным стирол-бутадиен-стирольным и импортным полиолефиновым термоэла- стопластами) и дисперсно-наполненных суперконцентратами красителей. В ходе ис- следования разработаны новые технические решения, включая температурные режимы переработки, приемлемые для конкретных рецептур. 100 80 60 40 20 0 200 400 600 800 Масса,% 620 440 310 180 Температура, °C Производная потери массы, %/t Масса,% Температура, °C 1,5 1 0,5 0 Температура, °C Рисунок 6. DSC- и TGA-кривые вторичного полипропилена Eco-Solution: Injection Molding of SMW-Based Composites Vera Myasoedova New recipes of composites based on mix- tures of secondary polyolefins with thermo- plastic elastomers of various chemical nature make it possible to improve the processing technology for increasing the output, reducing power consumptionand thecomplexityofinjec- tionmolding and fusion bonding. The recycled materials suit the production of quality sealing gaskets, tanklids, low-flammabilityautomotive components, and energy-intensive systems. А Б А — вторичный ПП, ТПЭ POE Solumer ® 875L (10%), суперконцентрат красного красителя; Б — вторичный ПЭНД, ТПЭ СБС Л-30 Ф-1 (15%), суперконцентрат зеленого красителя Производная потери массы,%/t w w w . p l a s t i c s . r u Рисунок 7. Внешний вид крышек и подставок под приборы, отлитых из композитов различного состава на основе рециклята