Plastics_1_2_2020_1tom

w w w . p l a s t i c s . r u 40 ТЕМА НОМЕРА /НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ «ИНТЕРПЛАСТИКА-2020» П Л А С Т И К С № 1 - 2 / I ( 1 9 7 ) 2 0 2 0 Насколько эффектив- ным и экономичным может быть литьевое производ- ство даже самых малых пар- тий продукции, компания ENGEL продемонстрирует на выставке «Интерпла- стика-2020». Разработчик литьевого оборудования и эксперт в сфере создания комплексных систем, чье предприятие базируется в Австрии, представит полно- стью автоматизированное решение для очень быстрой смены вставок в литьевой пресс-форме благодаря высокоинтегрированной технологической ячейке и системам-помощникам. Опираясь на свою програм- му inject 4.0, ENGEL под- держивает клиентов на пути к сетевому и самооптимизи- рующемуся литьевому про- изводству. Автоматизация смены продукции ENGEL продемонстри- рует на выставке «Интерпла- стика-2020», как на практи- ке реализуется современный тренд на индивидуализацию продукции и возможность расширения ассортимента даже при выпуске неболь- ших по объему партий. На- пример, это актуально при изготовлении товаров ши- рокого потребления, в том числе письменных принад- лежностей, технических де- талей для автомобилестрое- ния и электротехники, а также ряда медицинских изделий. Для экономич- ного литья под давлением широкой номенклатуры продукции часто применя- ются пресс-формы со смен- ными формообразующими вставками. Демонстрируя на выставке свой экспонат, компания ENGEL вместе с фирмой Braunform (Ба- линген, Германия) и други- ми партнерами делает еще один шаг в этом направле- нии. Комплексное реше- ние от ENGEL позволяет полностью автоматизиро- вать смену вставок в форме всего лишь за одну минуту. Для этого полностью элек- трическая литьевая машина ENGEL e-motion 170/120 TL оснащена оснасткой с меха- ническими элементами, за- патентованными Braunform. Благодаря быстрой сме- не вставок на стенде ENGEL на ТПА ENGEL e-motion TL будут изготавливаться два различных по геоме- трии элемента полимерно- го штангенциркуля. Каждые десять циклов литьевая ма- шина сообщает промыш- ленному роботу ENGEL easix, что запланированная партия данных изделий произведена, и разблокиру- ет вставки в пресс-форме. После этого робот забирает последний изготовленный штангенциркуль, меняет захват и вставки. Между за- вершением одной партии и началом следующей процесс смены элементов оснастки занимает всего минуту. Одна из проблем при производстве штангенцир- куля заключается в том, что два его элемента требуют различной массы впры- ска. Тем не менее, чтобы после перехода на новые формообразующие вставки можно было уже с первого впрыска изготовить каче- ственное изделие, литьевая машина непрерывно са- мооптимизируется с помо- щью трех «умных» систем- помощников, входящих в программу ENGEL inject 4.0: IQ weight control регу- лирует для каждого отдель- ного цикла объем впрыска; iQ clamp control определяет оптимальное усилие смы- Павильон 2.1, стенд B23 ENGEL ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА ENGEL — крупнейший мировой производи- тель техники для переработки пластмасс ме- тодом литья под давлением. Фирма предлагает широкий спектр оборудования из одних рук (термопластавтоматы для литья изделий из пластмасс, машины для переработки резины и силикона, роботы и средства автоматизации), а также разрабатывает специальные технологические решения для производства автокомпонентов, упаковки, медицинских, технических и прочих изделий. С момента своего основания в 1945 году ENGEL является 100-процент- но семейным предприятием. Это делает фирму стабиль- ным, надежным и устойчивым в финансовом отношении партнером. В России и странах СНГ компанию представляет ООО «ЭНГЕЛЬ», которое помимо продажоборудования предлага- ет широкий спектр сервисных услуг. Сегодня ООО «ЭНГЕЛЬ» сохраняет позициюлидера поставок в Россиюи Беларусь по суммарной стоимости закупленного оборудования. Ячейка для полностью автоматизированного производства штангенциркулей отличается максимальной компактностью