Plastics_1_2_2020_1tom

w w w . p l a s t i c s . r u — r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h 43 П Л А С Т И К С № 1 - 2 / I ( 1 9 7 ) 2 0 2 0 ТЕХНОЛОГИИ Предприятие «Упакс-Юнити» в Перми важныйшаг на пути к внедрению экономики замкнутого цикла», — считает Михаил Цир- кулев, генеральный директор компанииООО «МС-Техник», а также ведущий руководитель данного проекта. Переработка хлопьев, полученных при из- мельчении использованных ПЭТ-бутылок, в качественное сырье, пригодное для вторич- ной переработки, начинается с их очистки и сортировки по цветам и далее продолжается в экструдере. На этой стадии задача состоит в том, чтобы путем фильтрации и дегазации расплава придать материалу идеальные ха- рактеристики до того, как он попадет в са- мое сердце завода, специализирующегося на переработке полиэтилентерефталата, — LSP-реактор (Liquid State Polycondensation— поликонденсация в жидкой фазе). Там из расплавленного ПЭТ удаляются вредные химические соединения, чтобы их концен- трация оказалась значительно ниже, чем указано в директивах EFSA (European Food Safety Authority — Европейское агентство по безопасности продовольствия) и FDA (Управление по контролю качества пище- вых продуктов и лекарств). Одновременно происходит удлинение полимерных цепей до требуемого единообразного значения, то есть повышение внутренней вязкости. Оборудование, установленное на пред- приятии, позволяет «Упакс-Юнити» изго- тавливать листовые материалы из расплава рециклированного ПЭТ, поступающего не- посредственно из LSP-реактора. Это исклю- чает из техпроцесса одну операцию нагрева пластика и таким образом делает его еще более привлекательным в плане экономного использования ресурсов. В дальнейшем из ПЭТ-листов будут изготавливаться прочные стаканы и контейнеры, отличающиеся пре- красными оптическими свойствами и безо- пасные для здоровья потребителя. По словам Михаила Циркулева, изучив возможные варианты переработки исполь- зованных ПЭТ-бутылок в высококаче- ственную пищевую упаковку, руководство «Упакс-Юнити» остановилось на очень перспективной и уникальной для России комбинации ультрасовременного оборудо- вания, в том числе включающей установки WM Thermoforming. Термоформовка из рециклированного ПЭТ Йорг Хут, региональный менеджер по продажам оборудования WMThermoforming Machines SA, отвечающий за работу на рос- сийском рынке, рассказывает, что на первой стадии реализации проекта клиент заказал три машины для термоформования: одну установку Twist 700, оснащенную роботизи- рованной системой штабелирования MSv7, и две модели серии Speedmaster Plus — FC 780 E и FC 780 HP. Twist 700 представляет собой пневмофор- мовочную машину с вырубным штампом и нижней поворотной плитой без механиче- ских кулачков. Она специально разрабаты- валась для полностью автоматизированного массового производства тазов, контейнеров для молочной продукции, банок, одноразо- вых стаканчиков и крышек и обеспечивает высокую производительность с соблюдени- ем строгих допусков высечки. В качестве дополнительного бонуса мо- дель позволяет использовать оснастку, раз- работанную конкурирующими фирмами, без необходимости внесения в форму каких- либо изменений. Установка Twist 700 обладает следующими преимуществами: — новая система движения без кулачков позволяет повысить скорость производства до 50 циклов в минуту; — для обеспечения идеальной синхрони- зации цикла экстрактор приводится в дви- жение сервомотором; — MLS (Machine Learning System — си- стема машинного обучения) дает возмож- ность автоматической установки параметров цикла; — повышенное уси- лие смыкания плит обеспечивает исполь- зование форм с боль- шим количеством гнезд при перера- ботке ПЭТ и ПП; Установки Twist 700 и FC 780