Plastics_1_2_2020_2tom

СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 1 - 2 / I I ( 1 9 7 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 48 23°C и относительной влаж- ности 50%). Наконец, ба- рьерный слой ламинируется полипропиленовым слоем с печатным изображением на внутренней стороне. Барьерные свойства пленки могут регулировать- ся добавлением полимеров с более высокими барьер- ными свойствами, а также нанесением тонких слоев неорганических материа- лов. Высокоэффективный процесс изготовления плен- ки Filmex II обеспечивает ее отличные оптические и механические свойства. Ка- чество продукции остается очень стабильным, включая равномерность толщины са- мых тонких барьерных слоев. Решения на базе рециклята Кроме того, на стенде компании W&H демонстри- ровалось производство двух тонких термоусадочных пле- нок на установке Optimex II с частичным использова- нием вторичного сырья из отходов пленки, получен- ной на Varex II. На машине Optimex FFS было показано производство пленки для машин формирования, на- полнения и закрытия упа- ковки с использованием сырья, полученного в ре- зультате химического реци- клинга. На установке Varex II также осуществлялось из- готовление высокобарьер- ной пленки из комбинации полиэтилена и полиамида, с водорастворимым проме- жуточным слоем, который облегчает последующее разделение пластиков и их вторичную переработку. Сегодня большинство многослойных пленок с барьерным слоем после ис- пользования сжигаются, так как их переработка невоз- можна из-за сложности раз- деления таких материалов, как полиамиды, этилен- виниловый спирт (EVOH) и полиэтилен. Инноваци- онная рецептура, в которой вместо EVOH используется специальный G-полимер, гарантирует отделение ма- териала на базе полиэтилена (включая клеевой слой) от ПА в наполненной водой ем- кости. Различная плотность полиолефинов и полиамидов позволяет восстанавливать разделенные и очищенные материалы для их последую- щей вторичной переработки. При экструзии получить слой из G-полимера равно- мерной толщины можно, лишь обеспечив опти- мальную однородность и текучесть расплава. Пло- скостность пленки мож- но улучшить с помощью длинной складной рамы со специальным приводом в вытяжном устройстве. Эти условия позволяет соблю- сти работа на современной линии на базе Varex II. Эффективное производство В зоне «Эффективное производство» W&H пред- ложил вниманию посетите- лей К-2019 новые решения: Turbostop и Turbostart, сред- ства автоматизации экстру- зии пленки с раздувом, и Die Control Wizard, систему автоматической смены про- дукта при изготовлении по- ливных пленок. Обеспечение качества пленки является одной из наиболее важных задач, стоящих перед производи- телями. Поэтому процесс ее изготовления должен надлежащим образом кон- тролироваться на каждом важном этапе. Кроме того, необходимо обеспечивать безопасность запуска и остановки линии — как для оператора, так и для мини- мизации брака продукции. Новые модули автомати- зации Turbostart и Turbostop помогают оператору за- пускать и останавливать линию, используя простой 7-этапный подход. Интел- лектуальное взаимодействие ПО со специализированны- ми компонентами оборудо- вания обеспечивает автома- тическое выключение всех узлов и систем, безопасное закрепление пленки на ли- нии и последовательный повторный запуск всех ком- понентов до тех пор, пока линия снова не заработает. Более 500 изменений па- раметров, которые раньше нужно было вносить вруч- ную, теперь свелись к 7-этап- ной процедуре. Это позво- ляет экономить более 50% времени, которого требуют запуск и остановка линии. Ключевым экспонатом зоны «Упаковка 4.0» стала новая IoT-система сбора и обработки данных Ruby, специально ориентирован- ная W&H на перевод всей производственной цепочки на цифровые технологии. Ruby предлагается в виде базовой платформы с набо- ром свободно сочетаемых расширений, что позволяет обеспечить конкретному пользователю оптимальный набор функций. Можно на- чать с базовой платформы Ruby Go и оптимизировать производство упаковки спе- циальными расширениями Ruby для экструзии, печати и конвертинга пленок. Внедрение Ruby дает повышение производи- тельности и качества за счет автоматической ин- теллектуальной настройки параметров, увеличение эффективности за счет ми- нимизации отходов и про- стоев, рост прозрачности, так как технические данные прослеживаются по всей це- почке создания стоимости и могут быть использованы для оптимизации контроля состояния оборудования или в рамках работы с пре- тензиями. На стенде W&H всегда было много специалистов, интересующихся передовыми технологиями экструзии пленок с раздувом и изготовлением поливных пленок