Plastics_1_2_2022_1tom

ТЕМА НОМЕРА/ НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ В ЛИТЬЕ П Л А С Т И К С № 1 - 2 / I ( 2 1 9 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 19 диагностических расходников, в состав которой вошли лучшие образцы обору- дования, что в конечном итоге и позволи- ло добиться впечатляющих результатов. «Несмотря на то, что наша разра- ботка не может похвастаться эксклю- зивностью, поскольку подобное обо- рудование уже активно используется двумя крупнейшими на мировом рынке фармацевтическими компаниями, она обладает и инновационной ценностью, и коммерческим потенциалом. Нам уда- лось раздвинуть границы возможного, решая узкоспециализированную задачу, связанную с производством диагностиче- ских расходников», — делится своими со- ображениями Анатоль Заттель, директор по развитию медицинского направления компании Sumitomo (SHI) Demag. Добившись того, чтобы их сильные стороны дополняли друг друга, участни- ки проекта смогли создать выдающуюся производственную ячейку, рассчитанную на работу в чистом помещении. В ней ис- пользуется 64-гнездная пресс-форма, по- лости и пуансоны которой объединены в восемь кластеров, приспособленных для быстрой замены, что должно сократить длительность простоев оборудования. Сопла горячих каналов оборудованы индивидуальными нагревательными эле- ментами. Оптимизированная система охлаждения гарантирует размерную точность выпускаемых изделий. Термо- пластавтомат обеспечивает высокую скорость перемещения узлов, что позво- ляет сократить производственный цикл до 5-6 с. В состав ячейки входит линейный робот, отвечающий за извлечение гото- вой продукции из пресс-формы, а также система визуального контроля. Все обо- рудование может быть компактно разме- щено на площади 25 м 2 . Гармоничность и однородность Стараясь решить одну из главных про- блем, стоящих перед производителями оборудования для лабораторной диа- гностики, — создание воспроизводимо- го техпроцесса, позволяющего строго выдерживать заданные параметры в условиях массового производства и ге- нерирующего небольшое количество от- ходов, — специалисты компании maenner разработали инновационную концепцию разделения пресс-формы на кластеры и спроектировали уникальную горячека- нальную систему. «До сих пор зачастую приходилось искать определенный ком- промисс между требованиями к надеж- ности и эффективности техпроцесса и существующими техническими ограниче- ниями», — подчеркивает Торстен Динст, отметив также, что многие посетители экспозиции на предприятии maenner особо оценили перспективы сокращения простоев ТПА за счет наличия сменных кластеров с гнездами и пуансонами. Каждый кластер пресс-формы состоит из 8 съемных и сменных элементов с по- лостями, одной головки сопла горячего канала с 8 наконечниками с индивиду- альным терморегулированием, а также 8 плавающих направляющих втулок с пуансонами. Уникальные нагревательные элементы горячих каналов обеспечивают равномерный профиль распределения температуры. Благодаря их наличию тем- пература и поведение расплава оказыва- Полностью укомплектованная производственная ячейка под ключ, предназначенная для ежегодного выпуска 320 млн расходников для проведения диагностики in vitro ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery и ее материн- ская компания в Японии занимают лидирующие позиции в отрасли, специализируясь на изготовлении машин для литья пластмасс под давлением. Глобальная сеть Sumitomo Heavy Industries и Sumitomo (SHI) Demag состоит из четы- рех предприятий в Японии, Германии и Китае, на которых занято более 3 тыс. сотрудников. Ассортимент продукции включает полностью электрические, гидравлические и ги- бридные термопластавтоматы с усилием смыкания от 18 до 1500 т. Sumitomo (SHI) Demag присутствует на важных мировых рынках и входит в число крупнейших производите- лей термопластавтоматов, установив за годы работы более 125 тыс. станков. На предприятии Sumitomo в Тибе (Япония) выпускаются ма- шины с усилием смыкания в диапазоне от малого до средне- го. Почти 95% этих ТПА оснащены полностью электрическим приводом. Немецкие предприятия Sumitomo (SHI) Demag в Швайге и Вие производят линейку Systec Servo с гибридным приводом, а также серию высокоскоростных машин El-Exis SP и Systec SP. Полностью электрическая линейка IntElect для международных клиентов также производится в Германии. В 1998 году Sumitomo (SHI) Demag открыла свою первую производственную площадку в Нингбо (Китай). В 2015 году китайское дочернее предприятие Demag Plastics Machinery (Ningbo) построило второй завод площадью 13 тыс. м 2 . Он предназначен для производства линейки Systec C с усилием смыкания от 50 до 1000 т для азиатского рынка. Помимо термопластавтоматов Sumitomo (SHI) Demag предлагает индивидуальные и стандартизированные систе- мы для автоматизации процесса переработки, решения для специальных применений, индивидуальные услуги и схемы обслуживания, а также ряд финансовых вариантов для под- держки инвестиций в сферу литья под давлением.