Plastics_1_2_2022_1tom

ТЕМА НОМЕРА/ НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ В ЛИТЬЕ П Л А С Т И К С № 1 - 2 / I ( 2 1 9 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 20 ются под надежным контролем — потеки и перегревы не допускаются. Кроме того, умная система термоконтроля позволяет деактивировать отдельные гнезда просто за счет понижения температуры наконеч- ника сопла. Все указанные возможности способны дать клиентам многочисленные преимущества. «Объем отходов умень- шается благодаря стабильной работе всей ячейки, обеспечивающей вполне приемлемую воспроизводимость харак- теристик и точность изготавливаемой продукции. Кроме того, наличие плаваю- щих направляющих втулок с пуансонами значительно снижает износ оборудова- ния», — объясняет Динст. В процессе работы ТПА 16 расходо- меров, поставленных компанией HB- Therm, готовы немедленно предупредить ответственных сотрудников о появлении каких-либо отклонений в характери- стиках циркулирующей жидкости или же расхождений между температурой воды на входе и на выходе из пресс- формы. Вместе с терморегуляторами от Gammaflux, автоматически регистриру- ющими текущие значения температуры 20 раз в секунду, а также средствами технологического контроля от Priamus эти датчики гарантируют соответствие техпроцесса передовым методам про- изводства, а также требованиям стан- дарта ISO 13485 («Изделия медицин- ские. Системы менеджмента качества. Требования для целей регулирования»). Все значимые данные строго документи- руются и могут быть выведены на один монитор. Стабильный впрыск ТПА IntElect S130 от компании Sumitomo (SHI) Demag обеспечивает воспроизводимость параметров техпро- цесса и точное соответствие деталей за- явленным допускам, что позволяет улуч- шить эксплуатационные характеристики готовой продукции в условиях массового производства. Эта компактная машина, оборудованная высокодинамичным при- водом и изначально адаптированная для работы в условиях чистого помещения, является одним из немногих доступных для приобретения полностью электри- ческих термопластавтоматов, совме- стимых с кластерной пресс-формой на 64 гнезда и роботом для извлечения готовых отливок. «Несмотря на то, что компоненты ячейки изготавливаются разными пар- тнерами, они отлично дополняют друг друга. Прямой привод, используемый в машинах линейки IntElect, разработан специально для термопластавтоматов, благодаря чему может обеспечить повы- шенную скорость впрыска, необходимую для максимально быстрого и точного за- полнения расплавом всех 64 полостей. Обычно при изготовлении подобной про- дукции длительность производственного цикла составляет 5-6 с, при этом при холостом прогоне машины можно уло- житься даже в одну секунду», — объяснил Анатоль Заттель. Представители серии IntElect S отли- чаются большой гибкостью и совместимы с различными конфигурациями оснастки и средств автоматизации, что делает их популярным выбором при организации массового производства расходников для проведения диагностики in vitro, а также других изделий медицинского на- значения, от которых требуется соответ- ствие строгим допускам. Признавая преимущества, проис- текающие из сотрудничества с другими компаниями, активно развивающими свои собственные технологии, Заттель заявил: «Наш опыт показывает, что синергия, возникающая в процессе осуществления совместных разработок, явным образом сказывается на росте доверия потреби- телей. Она также обычно приводит к по- вышению энергоэффективности машин и снижению совокупной стоимости владе- ния промышленным оборудованием. Кли- ентам, работающим в таких быстро раз- вивающихся сегментах, как производство изделий для лабораторной диагностики, прежде всего требуются легко масштаби- руемые решения, обеспечивающие вы- пуск качественной продукции с высокой добавленной стоимостью. Гораздо легче разрабатывать такие решения совместно с единомышленниками — с визионерами, которые готовы предложить свои соб- ственные идеи в качестве «кирпичиков» для создания инновационных технологий, с теми, у кого имеются под рукой специа- листы, способные осуществить успешную интеграцию таких идей». Гарантия 100-процентного качества Все вышесказанное готов подтвердить Даниель Лайнерт изMAmicro automation, отвечающий за средства автоматизации, используемые в технологической ячей- ке. Его компания является единственным европейским производителем линейных роботов для выгрузки готовой продукции из машин, а также поставщиком систем технического зрения. Этот специалист может с легкостью объяснить, какие именно преимущества получила произ- водственная ячейка от использования богатого опыта и знаний, накопленных MA micro automation, и, конечно же, от предлагаемого ей оборудования, не- однократно зарекомендовавшего себя с самой лучшей стороны. Каждый кластер пресс-формы, изготавливаемой компанией maenner, состоит из 8 съемных и сменных элементов с полостями, головки сопла горячего канала с 8 наконечниками с индивидуальным терморегулированием, а также 8 плавающих направляющих втулок с пуансонами