Plastics_1_2_2022_1tom

ТЕМА НОМЕРА/ НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ В ЛИТЬЕ П Л А С Т И К С № 1 - 2 / I ( 2 1 9 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 21 «Мы смогли продемон- стрировать потрясающий уровень интеграции всех про- цессов. Поставляемые нами средства автоматизации обе- спечивают бесперебойное выполнение всех заявленных функций: от извлечения от- литых наконечников пипеток после завершения стадии охлаждения до осмотра их под разными углами, позво- ляющего убедиться в том, что радиальное биение из- делий находится в пределах установленного допуска, и до раскладки их на специальные под- ставки на поддоне, являющемся частью системы контроля качества», — поясняет Лайнерт. Благодаря использованию линейного робота уже через 4,8 с после начала производственного цикла отлитый на- конечник пипетки передается для осу- ществления последующих операций. Манипулятор оборудован сверхлегким рабочим органом, изготавливаемым из магния и отличающимся пониженным износом. Его характеристики позволя- ют избежать абразивного воздействия на изготавливаемую продукцию. Робот полностью соответствует международ- ным правилам производства и контро- ля качества лекарственных средств, а также требованиям, предъявляемым к оборудованию для чистых помещений класса 8 ИСО. Гибкие средства автоматизации Для того чтобы предоставить произво- дителям продукции для проведения диа- гностики in vitro больше возможностей, компания MA micro automation готова предложить им полный ассортимент ро- ботов для операций с готовыми деталями, а также систем технического зрения. Все оборудование может быть легко сконфи- гурировано под те или иные объемы про- изводства, а также под специфические требования изготавливаемой продукции. К примеру, есть смысл подключить вы- сокоскоростной линейный робот, такой как установленный в демонстрационной производственной ячейке, выпускающей наконечники для пипеток, к накопитель- ному конвейеру, использующемуся для транспортировки готовых деталей. Это повысит эффективность всех предвари- тельных и последующих техпроцессов и поможет ликвидировать узкие места на производстве. Использование средств визуального контроля, способных «рассмотреть» на- конечник пипетки под разными углами (сбоку, снизу, сверху), поможет добиться стопроцентной гарантии качества. С их помощью можно также убедиться в том, что готовые изделия правильно разложе- ны по подставкам. Расширенные возмож- ности в отношении упаковки включают в себя укладку готовой продукции в короб- ки и их запечатывание при помощи тер- моусадочной пленки. Клиентам доступна еще одна опция, связанная с использова- нием системы статистического контроля производственных процессов: возможна установка дополнительной камеры для мониторинга радиального биения из- делий с последующим сопоставлением фактических значений с эталонными, которые определяются требованиями к качеству продукции. Применение элек- троприводов вместо их пневматических аналогов позволяет сократить потребле- ние энергии. «Этот проект стал одним из самых ам- бициозных и успешных в истории нашей фирмы. С учетом того, что сейчас отме- няются многие международные выстав- ки, экспонируемая производственная ячейка предоставляет производителям оборудования для проведения диагно- стики in vitro, а также фармацевтическим компаниям редкую возможность увидеть результат сотрудничества нескольких ма- шиностроителей мирового уровня, соз- давших для этого растущего рыночного сегмента гибкую промышленную систему с интегрированными средствами авто- матизации», — удовлетворенно говорит Торстен Динст. Компания MA micro automation разработала полный ассортимент роботов для операций с готовыми деталями, а также систем технического зрения, которые можно сконфигурировать исходя из специфики конкретного изделия