Plastics_1_2_2022_2tom

СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 1 - 2 / I I ( 2 1 9 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 12 ным положительным эффектом от такого решения является уменьшение времени пребывания расплава в нагретом состоя- нии и, соответственно, опасность его пре- ждевременной деструкции. Специалистами NexamChemical были проведены эксперименты по модифика- ции нетканых материалов из вторичного полипропилена, которые сложно подда- вались переработке. В испытаниях уча- ствовали два типа вторичного полипро- пилена: натурального цвета и черного (табл. 3, 4). Целью эксперимента явля- лись снижение ПТР и повышение харак- теристик расплава и прочности. По результатам испытаний можно сде- лать несколько выводов. Во-первых, чер- ный rПП в некоторой степени деградиру- ет в процессе экструзии. Добавление 5% NEXAMITE приводит к снижению ПТР на 33%, что свидетельствует об увеличении молекулярной массы за счет повторного соединения цепочек ПП. Во-вторых, нату- ральный rПП очень чувствителен к экстру- зии. Вторичный rПП теряет молекулярную массу в процессе экструзии, на что указы- вает увеличение ПТР на 57%. Путем моди- фикации расплава с помощьюNEXAMITE было достигнуто снижение ПТР на 40% по сравнению с экструдированным немоди- фицированным rПП. Модифицированный вторичный поли- пропилен становится значительно менее хрупким в присутствии NEXAMITE, о чем свидетельствует увеличение разрывного удлинения (табл. 5). Ожидается, что со- противление удару и низким температу- рам также улучшатся. «Дизайн» молекулярной структуры ПЭ Обычно конечная структура полиме- ра складывается во время полимеризации соответствующего мономера в реакторе. В целях направленного улучшения струк- туры и характеристик полиолефинов компания Nexam Chemical разработала модификатор NEXAMITE, который рас- ширяет этап реакторного молекулярно- го «дизайна» этих полимеров до стадии экструзии. Эффективность действия этого модификатора связана, в частности, с об- разованием длинноцепного разветвления (ДЦР) макромолекул полиолефинов, вклю- чая не только ПЭ, но и полипропилен. Влияние ММ, ММР (молекулярно- массового распределения) и ДЦР в от- Метод Изделия Эффект Экструзия Трубы и профили Уменьшение провисания экструдата, снижение вероятности стекания расплава с экструдата, уменьшение разнотолщинности стенки, улучшение способности к ориентации, улучшение параметра концентричности труб Рукавные пленки Стабильность формы пузыря, улучшение растяжимости Листы Улучшение растяжимости, уменьшение провисания листового экструдата от плоскощелевой головки до первого валка Таблица 6. Положительный эффект, проявляющийся в результате повышения прочности расплава в процессе экструзии и выдувного формования различных изделий Таблица 5. Влияние добавки NEXAMITE R201 на деформационные характеристики нетканого rPP *Условия определения ПТР: 2,16 кг · с/230°C. В скобках указано относительное увеличение ПТР переработанных материалов с добавками по сравнению с переработанными материалами без добавок. Таблица 3. Влияние добавки NEXAMITE R201 на ПТР черного rПП *Условия определения ПТР: 2,16 кг · с/230°C. В скобках указано относительное увеличение ПТР переработанных материалов с добавками по сравнению с переработанными материалами без добавок. Таблица 4. Влияние добавки NEXAMITE R201 на ПТР натурального rПП Материал ПТР*, г/10 мин Черный rПП 3,6 Черный rПП, переработанный 3,8 (+6%) Черный rПП + NEXAMITE, переработанный 2,56 (-33%) Материал ПТР*, г/10 мин Натуральный rПП 17 Натуральный rПП, переработанный 26,7 (+57%) Натуральный rПП + NEXAMITE, переработанный 16 (-40%) Время, ч Количество трещин, ед. 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 5 10 15 20 rПЭВП rПЭВП + 4% R301 Рисунок 3. Кинетика трещинообразования в образцах rПЭВП с добавкой и без добавки NEXAMITE R301 при испытании на трещиностойкость в соответствии с показателем ESCR Модуль упругости при испытании на растяжение Черный rPP, исходный Черный rPP + 5% NEXAMITE R201 Предел текучести, МПа 41 35,2 Деформация при пределе текучести, % 8,3 7,1 Прочность на разрыв, МПа 33,5 27,7 Деформация при разрыве, % 21 241 Модуль 1590 1320