Plastics_1_2_2022_2tom

СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 1 - 2 / I I ( 2 1 9 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 14 рых может быть различной. Например, когда в экструдере перерабатывается плохо стабилизированный ПЭВП, высо- кая температура может привести к его окислению и вызвать образование ча- стиц геля, которые, в свою очередь, могут застрять в экструдере и сгореть, образуя черные точки. Появление черных точек в rПЭВП сводится к минимуму при использо- вании добавки PE0205 комплексного действия, которая, обладая свойства- ми антиоксиданта, обеспечивает пер- вичную и вторичную защиту полимера от окисления. Кроме того, действуя как смазка, она уменьшает коэффициент трения между внутренней поверхностью цилиндра экструдера и расплавом, что позволяет понизить температуру пере- работки, уменьшив тем самым опасность деструкции rПЭВП и сократив энергопо- требление. Возможно и другое решение: сохранить температуру переработки, но повысить скорость вращения шнека, увеличив производительность экструзии. Оба решения были успешно проверены на практике. Об эффективности действия PE0205 можно судить по так называемому вре- мени окислительной индукции (ВОИ): чем выше значение ВОИ, тем выше уровень стабилизации и, соответственно, термо- стабильность полимера (табл. 10). Следует заметить, что подход Nexam Chemical к управлению свойствами по- лимеров, в частности ПЭ, основанный на целенаправленной модификации полимерных цепей, оправдывает себя в отношении не только вторичных, но пер- вичных полимеров. Так, модификация ПЭ непосредственно в процессе экструзии с помощью агента длинноцепного раз- ветвления NEXAMITE A48 позволяет повысить прочность расплава, произво- дительность процесса, улучшить техно- логичность ПЭ, а также механические свойства готовых изделий: труб, листов, пленок. Причем эти улучшения могут быть достигнуты на уже имеющемся на пред- приятиях экструзионном оборудовании. Сказанное справедливо и для процесса выдувного формования. Переработка rПЭТ Полиэтилентерефталат (ПЭТ) широко используется в упаковочной, текстиль- ной и других отраслях промышленно- сти. Большой интерес к нему со сторо- ны переработчиков объясняется также стабильными потоками вторичного ПЭТ, получаемого, как правило, из исполь- зованных ПЭТ-бутылок. Ожидается, что мировой рынок rПЭТ почти удвоится в период с 2019 по 2029 год, достигнув 4,7 млрд долларов США. Помимо пере- работки rПЭТ по технологии «из бутыл- ки в бутылку» это вторичное сырье все больше используется для производства волокон для синтетических тканых и не- тканых материалов. Этот процесс ока- зывает незначительное воздействие на Материал IV, дл/г До переработки 100% rПЭТ (без F101) 0,6 После переработки 100% rПЭТ (F101) 0,54 98% rПЭТ + 2% F101 0,612 97% rПЭТ + 3% F101 0,63 Таблица 11. Влияние добавки NEXAMITE F101 на характеристическую вязкость (IV) вторичного rПЭТ до и после его компаундирования (источник — Nexam Chemical) Т, °С (среда) Содержание ПЭ 0205, % 0 0,33 0,66 1 2 190 (кислород) 26 47 81 87 138 210 (воздух) 52 109 169 – – 220 (воздух) 20 44 66 80 136 Таблица 10. Влияние содержания PE0205 в rHDPE на значение ВОИ (мин) при различной температуре (Т) и вида окружающей среды (кислород или воздух) Материал ESCR, ч ПТР*, г/10 мин rПЭВП-А Без добавки 156 2,21 2% R303 252 2,12 rПЭВП-B Без добавки 12 1,91 2% R303 19 1,3 *При 190°С. Таблица 9. Влияние добавки NEXAMITE R303 на показатель трещиностойкости ESCR и ПТР двух марок вторичного ПЭВП — rПЭВП-А и rПЭВП-В