Plastics_1_2_2022_2tom

СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 1 - 2 / I I ( 2 1 9 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 15 окружающую среду, поскольку требует сравнительно небольшого количества энергии и воды, а сами текстильные мате- риалы отличаются водоотталкивающими свойствами, более высокой прочностью и легкостью по сравнению с аналогами из природных волокон. В принципе, переработка ПЭТ- бутылок в волокна относительно про- ста. Обычно их сортируют, измельчают на более мелкие фрагменты — хлопья, моют и сушат. После этого они загру- жаются в экструдер, расплавляются, и из полученного расплава протяжкой через фильеру получают ПЭТ-волокна. Однако уровень примесей в материале может усугубить частичную деструкцию ПЭТ. «Во время кондиционирования и переработки вторичного ПЭТ полимер в той или иной степени деградирует, что приводит к падению его молекулярной массы и, как следствие, к ухудшению тех- нологичности дальнейшей переработки, а также к снижению прочности расплава и изготавливаемых волокон», — объяс- няет Карлос Солано, продукт-менеджер компании Nexam Chemical. Чтобы компенсировать сокращение молекулярной массы во время вторичной переработки, Nexam Chemical предла- гает добавлять к rПЭТ так называемый удлинитель цепи (рис. 4). Эта добавка позволяет восстановить ММ полиэфи- ров, смесей и родственных продуктов, что дает возможность не только улуч- шить характеристики этих материалов, но также расширить технологическое окно и оптимизировать режим перера- ботки. При этом требуемая степень уд- линения цепи зависит от конечного на- значения вторичной продукции, а также от исходного качества rПЭТ. Например, нетканые материалы могут быть получе- ны из низковязкого ПЭТ с относительно невысокой ММ. Совершенно иная си- туация при производстве частично ори- ентированной пряжи или высокопрочных упаковочных лент, где требуется более высокое значение вязкости расплава и, соответственно, величины ММ. Ключевыми преимуществами исполь- зования удлинителей цепи NEXAMITE для восстановления ММ rПЭТ по сравнению с другими, альтернативными способами является то, что этот процесс осуществля- ется в течение минут, а не часов, и может протекать в уже существующем на пред- приятии оборудовании без снижения его производительности. Следует заметить, что данная технология уже реализована в серийном производстве полиэфирных и полиамидных текстильных волокон на заводе известной азиатской компании Union Chemical. Дальнейшие разработки направлены на придание rПЭТ-волокнам заданного цвета. Эффективность действия удлинителей цепи была подтверждена на примере агента разветвления NEXAMITE F101, введенного в rПЭТ в двух концентра- циях — 2 и 3%. В обоих случаях после переработки rПЭТ в волокна удалось не просто восстановить, а даже повысить значение характеристической вязкости материала (табл. 11), чем объясняется значительное увеличение прочности волокон по сравнению с контрольными образцами, полученными без данной до- бавки. При этом сохраняется требуемая кристалличность материала и практиче- ски не изменяется цвет волокон. Компатибилизация Одной из проблем, сдерживающих реализацию экономики замкнутого цик- NEXAMITE rПЭТ rПЭТ NEXAMITE А Б Рисунок 4. Схемы модификации rПЭТ с помощью добавок серии NEXAMITE в соответствии с механизмом полиприсоединения с линейным (А) или нелинейным (разветвленным) (Б) удлинением цепи непосредственно в процессе переработки