Plastics_1_2_2022_2tom

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 / I I ( 2 1 9 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 29 поступающие из промышленного секто- ра и супермаркетов), комбинированные ПЭНП-пленки из отходов потребления (ТКО), бочки и канистры из ПЭВП (про- мышленная упаковка), а также ящики и упаковка из ПП. Андрей Густин, руководитель про- изводства фирмы Dinos, констатирует: «Наша линия является универсальной и может использоваться для мойки и ре- гранулирования как пленок из ПЭНП, так и жестких изделий из ПЭВП или ПП. В настоящее время мы перерабатываем промышленные отходы пленки, которые проходят четыре этапа технологического процесса: измельчение, мойка, сушка и регранулирование. Производительность всей линии составляет от 8 до 12 т регра- нулята за 8-часовую смену». Измельчение в шредере Надежный и популярный у перера- ботчиков шредер Micromat 2000 уни- версален и может использоваться для дробления жесткого пластика и пленки. Его главной особенностью является воз- можность непрерывного измельчения. Новая система управления установкой RAMS Professional со множеством регули- ровок позволяет предотвратить колеба- ния производительности при дроблении таких разных материалов, как жесткий пластик или пленка. Встроенный толка- тель обеспечивает оптимальную подачу материала к блоку резки и равномерное измельчение. Точно регулируемый зазор гарантирует в процессе дробления обра- зование минимума мелкой фракции. Харальд Хоффманн, управляющий ди- ректор Lindner Washtech, отмечает: «За много лет Micromat 2000 хорошо заре- комендовал себя как ключевой компонент наших моечных линий. Непрерывное со- вершенствование машины гарантирует однородность получаемого материала, что является необходимым условием для последующего процесса мойки и тем самым вносит свой вклад в обеспечение высокой надежности всей линии». Система предварительной мойки Новая система предварительной мойки Floater extend, разработанная фирмой Lindner Washtech, позволяет оптимизировать отделение примесей от промываемых фракций пластмасс. В от- личие от метода обогащения в тяжелой среде благодаря разработанной компа- нией системе заслонок можно подавать в мойку материалы, удельный вес которых больше 1. Это позволяет предотвратить отделение, например, сильно загрязнен- ной пленки или пластмасс с минеральны- ми наполнителями (карбонатом кальция, тальком) вместе с мусором, без исполь- зования добавок, повышающих плотность моющего раствора. Мойка изготовлена из нержавеющей стали. Зона разделения имеет размер 2200 × 1250 мм. Выгрузку и транспортировку материала обеспечи- вают два разгрузочных шнека с мощно- стью привода 4 кВт каждый. Механическая сушка в сушилке Для механической сушки измельчен- ного и промытого материала фирма Dinos использует сушилку серии Loop Dryer. За счет центробежной силы ма- териал сушится и дополнительно очища- ется от оставшихся налипших примесей, например волокон бумаги. Массивная сушилка имеет полную массу 8,7 т. Ди- аметр ротора составляет 1500 мм при длине 3000 мм. Центробежная сила, создаваемая ротором со значительным радиусом, и большая площадь сита обеспечивают высокий КПД и позволяют просушивать жесткие пластики, такие как ПЭВП и ПП, всего за одну стадию сушки до остаточ- ной влажности менее 3%. Для сушки пленки используется дополнительная термическая сушилка, куда материал по- дается посредством пневмотранспорта. Андрей Густин, руководитель производства Dinos (слева), и Юре Ямбрович, директор завода Dinos, перед новой линией по переработке пластмасс фирм Lindner Washtech и EREMA Универсальному шредеру Micromat 2000 по силам переработка и жесткого пластика, и пленки