Plastics_1_2_2023

П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 2 3 0 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 31 ТЕМА НОМЕРА/ ЛИТЬЕ: ЭКОНОМИЯ РЕСУРСОВ П о словам Бурча Ангана, президента компании Hurmak Plastic, имеющей более чем 30-летний опыт в производ- стве ТПА для двухкомпонентного литья, за последние 10 лет интерес заказчиков к данной технологии вырос на 30%. Безусловно, переработчики пони- мают, что могут сэкономить, выпуская готовую многоцветную деталь в пресс- форме без использования многочис- ленных станков и устройств, которые занимают большую площадь в произ- водственном помещении и требуют не- малых затрат на покупку, эксплуатацию и обслуживание. Благодаря методу мно- гокомпонентного литья стоимость сбор- ки детали может быть снижена на 20%, а общее время цикла сокращено на 20%. При использовании всего одного ТПА и пресс-формы капитальные вложения, необходимые для запуска проекта, мо- гут быть уменьшены на 25%. Однако инвестирование в настоящее время в приобретение специализиро- ванных дорогостоящих машин трудно назвать оправданным из-за общего сни- жения спроса на российском рынке. Какое решение можно предложить в данной ситуации? Василий Репин, тех- нический директор ООО «Хурмак Рус», убежден, что оптимальным выходом ста- нет установка отдельного узла впрыска на уже существующую на предприятии литьевую машину или пресс-форму. Пе- реработчики получают по относительно невысокой цене доступ к технологии мно- гокомпонентного литья, переоборудовав однокомпонентную машину, которая впоследствии может быть возвращена к стандартным методам литья. Дополнительный узел впрыска Hurmak Plastic имеет два типа исполне- ния: гидравлический с отдельно стоящей гидростанцией и системой управления и полностью электрический, снабженный сервоприводами. Компактные размеры, надежность и высокая точность впрыска объемом от 6 до 300 см 3 позволяют ре- шать практически любые задачи эконо- мичного литья второго компонента. Для повышения гибкости производ- ства сложных изделий на существующих литьевых машинах может потребоваться установка на подвижную плиту ТПА по- воротного стола (с гидравлическим или электрическим приводом) с углом пово- рота 180 ° (для 2 впрысков) или 120 ° (для 3 впрысков). Контуры гидравлической си- стемы и термостатирования разведены внутри поворотного стола и обеспечи- вают удобное подсоединение в задней части стола. Таким образом, многие переработ- чики, которые задумывались о внедре- нии на своих предприятиях технологии многокомпонентного литья, могут вос- пользоваться предложением Hurmak Plastic, приобретя отдельный узел впры- ска и поворотный стол, позволяющие с минимальными затратами получать двух- компонентные изделия и повышать кон- курентоспособность своего бизнеса. В последние годы популярность многокомпонентного литья постоянно растет в связи с тем, что многоцветные и мягкие на ощупь формованные изделия становятся все более востребованными на потребительском, автомобильном, упаковочном и других рынках. Технология продолжает развиваться. Актуальные тенденции в этой сфере — производство деталей более крупных размеров и использование больших ТПА с тремя-шестью узлами впрыска, комбинирование термопластов и термореактивных материалов и сборка готового изделия в пресс-форме Многокомпонентное литье стало доступнее Автономный узел Hurmak Plastic на электрической машине JSW Гидростанция с контроллером Поворотный стол Hurmak Plastic