Plastics_1_2_2023

П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 2 3 0 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ принудительного вертикального шнека и даже шредера (то есть именно шредера, встроенного в линию гранулирования, а не компактора, называемого иногда шредером) будут ограничивать перера- ботчика в выборе параметров входящего сырья. В большинстве случаев это обору- дование позволит подавать в экструдер только материалы с высокой насыпной плотностью, такие как агломерат, хлопья после отжимного пресса или дроблeнку. И они не решат проблему минимизации влажности и смогут работать только с сухим материалом. Поэтому в линиях гранулирования GRAN GARO применяется только ком- пактор, ведь его преимущества очевидны. Экструдер-гранулятор Однокаскадный экструдер традици- онно изготавливали все европейские производители — EREMA, Starlinger, Gamma Meccanica, NGR, Artec и другие. Эти машины благодаря правильной конфигурации шнека (L/D 37-40), на- личию вакуумной дегазации, хорошо синхронизированной работе компак- тора и шнека прекрасно справляются со всеми типами отходов, обеспечивая и отличное качество гранулы, и высо- кую производительность. Двухкаскад- ные модели экструдеров компании EREMA, Starlinger, Gamma Meccanica стали предлагать лишь несколько лет назад и исключительно для сильнозагрязненного сырья. Тра- диционно это машины, в которых второй шнек существенно короче первого (30 и 12 или 28 и 10 со- ответственно). Китайские производители предла- гают двухкаскадные грануляторы уже давно. Наличие второго каскада во многом компенсирует технологическое отставание от машин европейского про- изводства. Добавление дополнительных функций гомогенизации, фильтрации и естественной дегазации во многих слу- чаях компенсирует недостатки однока- скадного гранулирования, но при этом стоимость двухкаскадного гранулятора всегда возрастает: узлов прибавляется, потребление электроэнергии возраста- ет, нагрузка на оператора также растет, при этом для обслуживания такой уста- новки чаще всего нужны два человека. Трехкаскадные модели — это лишь попытка взять числом, а не умением. Так же, как в случае с двухкаскадным ре- шением, трехкаскадник компенсирует технологическую слабость линии мойки, узла подготовки сырья и предваритель- ной подачи первого экструдера. Фильтр расплава Следующий важный узел в линии гранулирования отходов — фильтр расплава. В последние годы очень популярными стали так называемые лазерные филь- тры. Сразу нужно пояснить, что лазер- ный в них только фильтрационный диск, отверстия в котором прорезаны на стан- ке лазерной резки. При этом лазерная перфорация диска совсем необязатель- ный атрибут. Часто отверстия сделаны на координатно-пробивном станке. Но «лазерный» звучит круто и хоть как-то оправдывает высокую цену этих филь- тров, поэтому название вошло в обиход у переработчиков. До появления лазерных фильтров ведущие европейские переработчики настойчиво продвигали фильтры с об- ратной промывкой расплавом, так на- зываемые фильтры back flash. Третьим, самым старым типом можно назвать разные модификации шиберных фильтров со сменными фильтр-сетками. Эти фильтры существуют на рынке доль- ше всего. В таких устройствах Фильтр расплава GRAN GARO Компактор GRAN GARO Конфигурация линии GRAN GARO Компактор Узел водокольцевой резки Шиберный фильтр 49