Plastics_2_2025

П Л А С Т И К С № 2 ( 2 5 3 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 14 ТЕМА НОМЕРА/ Лаборатория и управление качеством один, а несколько. При выборе одного из типов образцов необходимо обратить внимание на прогнозируемую разницу в результатах: полученный на одном типе образца результат может отличаться от результата, полученного при тестирова- нии другой пробы. Область применения готового изде- лия часто диктует специфические тре- бования, предъявляемые к свойствам полимерных материалов. Следует до- полнительно учитывать воздействие по- годных факторов, вероятность ударных нагрузок изделия, качество поверхности и прозрачность, усадку и коробление. Тестировать материал следует по ключе- вым параметрам для конкретной отрасли применения. Методы контроля качества Рассмотрим основные методы кон- троля качества, применяемые при ис- пытании полимеров и изделий из них. Следует оговориться, что данная статья представляет собой обзор данных, полу- ченных из практики сотрудниками ООО «СИБУР ПолиЛаб», и не претендует на полноту описания всех методов испыта- ний полимеров и изделий из них. Первое, на что обращают внимание при переработке полимеров — это по- казатель текучести расплава (ПТР), так как получение большинства изделий из пластиков осуществляется методом перевода твердых форм материала в расплав с последующим формованием и охлаждением. Поэтому в процессе пере- работки полимеров очень важно опреде- лять реологические свойства, с помощью которых можно описать поведение рас- плава в условиях разных температур и сдвиговых полей. Исходя из значения данного пока- зателя, выбирается метод и параметры переработки, а также осуществляется оперативный контроль качества сырья и стабильности процессов. Для определения ПТР используются пластометры. Они могут быть автомати- ческими, полуавтоматическими и ручно- го исполнения. Расплавленный материал продавливается через специальную фи- льеру, при этом существует два основных метода получения ПТР: массовый и объ- емный. По опыту продолжительность объ- емногометода меньше, чемдлительность массового, за счет отсутствия необходи- мости взвешивания получаемых отрезков. Вторым по важности параметром для определенной группы полимеров (например, полиэтилен) является плот- ность . Данный показатель определяет стабильность работы экструдера при заданных настройках, устройств подачи сырья, а также влияет на некоторые тех- нологические параметры. Для определения плотности необходи- мо разделить массу на объем какого-либо фрагмента материала. Эту задачу можно решить двумя основными способами: с помощью весов и оснастки для гидроста- тического взвешивания или с помощью градиентной колонны. Гидростатическое взвешивание—доступный метод, для ко- торого потребуются весы, емкость с рабо- чей средой (например, вода или спирты) и специальная оснастка, позволяющая взвешивать погруженный в жидкую сре- ду материал. Данный метод предполагает предварительное изготовления образцов полимера. Измерение плотности в гради- ентной колонне происходит за счет гради- ента плотностей смесижидкостей. В смесь жидкостей погружают фрагмент образца, который продолжает опускаться до точки, в которой его плотность равна плотности жидкости. Метод основан на определе- нии глубины погружения испытуемого образца по отношению к эталонам плот- ности, которые помещены в колонну с раствором. Такой способ позволяет нахо- дить значение плотности напрямую путем сопоставления равновесного положения материала с калибровочной таблицей. Для части отраслей применения мо- жет потребоваться определение содер- жания летучих веществ . Особенно важно определение этого параметра при производстве полимерных труб. Данный