Plastics_2_2025

П Л А С Т И К С № 2 ( 2 5 3 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 16 ТЕМА НОМЕРА/ Лаборатория и управление качеством пользуемых испытания для определения ударной вязкости поШарпи и по Изоду от- личаются между собой, главным образом, расположением образца. В случае с испы- таниемпоШарпи образец размещается на опорах плашмя, а по Изоду—закрепляет- ся консольно. Поскольку условия удара, реализуемые в методах Шарпи и Изода, различны, получаемые количественные характеристики ударной вязкости срав- нивать не рекомендуется. В норматив- ных документах, касающихся испытания полимеров, для дальнейшего формова- ния труб и непосредственно самих труб наиболее часто встречается метод опре- деления ударной вязкости поШарпи. При этом по опыту метод определения удар- ной вязкости по Изоду часто применяется для тестирования материалов, применяю- щихся для производства упаковки и для хранения. Важно гарантировать сохранность по- лимерных труб при случайном воздей- ствии (ударе) во время транспортировки или укладки. Для оценки стойкости мате- риала в реальных условиях эксплуатации существует испытание, которое прово- дится путем сбрасывания бойка опре- деленной массы на отрезок трубы при различных температурах. Высоту и массу бойка при этом можно варьировать для достижения разрушения изделия. Тест может выполняться на автоматическом приборе с подбором массы и высоты, но возможно применение аналогичных кон- струкций и свободно падающего бойка. В результате оцениваются масса бойка и высота падения, которые и привели к разрушению образца, то есть физически анализируется энергия разрушения. Для упаковочных решений важно обе- спечить не только прочностные свойства, но и оптические характеристики, кото- рые будут гарантировать привлекатель- ность товара на витрине. Из оптических параметров можно выделить такие, как мутность, прозрачность, светопропуска- ние и блеск. Каждый товар и упаковка требуют соответствия этих характеристик определенным эталонам. Для их измере- ния применяются особые приборы—фо- тометры пропускания и блескомеры. Это компактные приборы, с помощью кото- рых возможно оперативно контролиро- вать настройки производства (например, линии по изготовлению пленок). Условия измерения оптических параметров зави- сят от свойств самого материала. Среди всего спектра испытаний к наи- более демонстративным и запоминаю- щимся в отрасли производства жесткой упаковки относятся натурные испытания на стойкость к удару при свободном па- дении. Такое тестирование совмещает оценку прочностных и низкотемпера- турных свойств изделия. Осуществляют испытание с использованием специали- зированных подъемных платформ. Суть метода заключается в следующем: после успешного прохождения теста (отсутствие разрушения изделия) высоту сбрасывания увеличивают постепенно до тех пор, пока не будет установлен предел, при котором изделие разрушится. Испытание ступенча- тым методом проводят до того момента, при котором минимальное количество разрушенных и неразрушенных образцов равно 20. Каждый материал характеризу- ется свойственной ему высотой падения. Предельная высота, при которой изделие повреждается, определяет условия его эксплуатации или хранения. Показатели предельной высоты сбрасывания помога- ют оценить необходимость дополнитель- ной упаковки изделий для их безопасной транспортировки. Рассмотренные методы испытаний — только часть всевозможных методик, ис- пользуемых для определения показате- лей качества полимеров. В зависимости от конечного применения конкретного материала и изделия подбирается ин- дивидуальный комплекс испытаний. Вопросы, касающиеся испытаний и переработки полимеров, а также другие темы рассматриваются на вебинарах на платформе «Бизнес-практики «СИБУР», во время которых можно задать вопросы и предложить к обсуждению интересую- щие переработчиков аспекты производ- ства изделий из пластмасс.