Plastics_2_2025

П Л А С Т И К С № 2 ( 2 5 3 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 33 СПЕЦТЕМА/ НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ RUPLASTICA-2025 Э ффективность производства пакетов достигается за счет снижения произ- водственных издержек, которое достига- ется путем реализации следующих мер: — внедрение высокопроизводитель- ного надежного оборудования, что при- водит к снижению энергозатрат (квт/кг продукции) и увеличению производи- тельности труда (человекочас/кг про- дукции); — максимальная автоматизация производства, включающая примене- ние автоматической растарки и подачи сырья, гравиметрического контроля и inline-смешивания, благодаря чему про- исходит уменьшение потерь материала и увеличение производительности труда; — автоматизация производственной линии, предполагающая использование автоматического поддува рукава плен- ки, системы контроля экструзии (грамм/ метр), автоматического намотчика гото- вой пленки со съемом бобин и контролем натяжения, интеграции флексопечатной машины в линию экструзии и автомати- ческих пакетоделательных машин, что приводит к уменьшению количества брака и росту производительности труда; — внедрение современных техноло- гических решений, позволяющих макси- мально использовать вторичное сырье, меловые добавки, снижающие сырьевую себестоимость без увеличения брака гото- вой продукции. Как правило, в этом слу- чае используется многослойная экструзия. Комплексные линии Рассмотрим несколько вариантов по- добных комплексов. Первый — на базе высокоскоростного (скорость вытяжки— 150-200 м/мин) широкоформатного (ши- рина рукава —1200-1500 мм) экструдера. Так, например, экструдер HDAS-70- 1500 YEI Machinery (Тайвань), поставля- емый компанией «Эксимпак-Оборудо- вание», при производстве ПЭНД-пленки шириной 1200 мм и толщиной всего 6 мкм на рабочей скорости 150 м/мин выдает 125 кг/час продукции. Затем используются пакетоделательные ма- шины, разрезающие горячими ножами широкий роль на несколько потоков из- готовления пакетов. Другой вариант —использование ши- рокоформатного экструдера с горячими ножами продольной сварки на нем для получения одновременно 2, 3 или 4 ру- кавов пленки (соответственно увеличи- вается производительность экструзии в 2, 3, 4 раза). Затем используются много- поточные пакетоделательные машины. Производители полиэтиленовых пакетов сталкиваются с внешними (высокая волатильность стоимости сырья, жесткая конкуренция, кадровый голод — на них никак не повлиять) и внутренними проблемами. Последние связаны с высоким уровнем издержек и, как следствие, с низкой производительностью оборудования, большими потерями из-за брака, низким уровнем энергоэффективности и производительности труда, а также его высокой стоимоcтью — их можно решить. Итог — низкая маржинальность. Компания «Эксимпак-Оборудование» предлагает решение этой проблемы и организацию действительно эффективного производства пакетов Андрей ЗАЙЦЕВ, менеджер проектов ООО «Эксимпак-Оборудование» Эффективное производство пакетов Павильон 2.2, стенд B21