Plastics_2_2025

П Л А С Т И К С № 2 ( 2 5 3 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 41 ТЕХНОЛОГИИ танным для этого проекта. Эти лотки были изготовлены компанией SUDPACK с использованием «разъединяющего клея», разработанного BASF. Данные клеи используются при ламинировании многослойных пленок для соединения различных функциональных материа- лов. Клей для ламинирования должен иметь максимально возможную адгези- онную прочность, но при этом позволять легко отделить две пленки, когда придет время для вторичной переработки. За рубежом активно развиваются ис- следования в сфере химического реци- клинга гибкой упаковки, основанного на способах растворения и разделениях сло- ев многослойной упаковки различными растворителями. Процессы стараются оп- тимизировать, удешевить и использовать в промышленных установках. Так, аме- риканские химики предложили простую процедуру переработки многослойной полимерной пленки. Метод подразу- мевает последовательное растворение каждого слоя, а полимеры из полученных растворов можно регенерировать и ис- пользовать снова. Расчеты показали, что если перерабатывать таким способом более 4 тыс. т материала в год, процесс может стать экономически выгодным. Ре- зультаты исследования опубликованы в журнале Science Advances [3]. Американские ученые из Университе- та Висконсин-Мэдисона придумали уни- кальную стратегию простой переработки многослойной упаковки тетрапак, кото- рую назвали «Восстановление и осажде- ние с целевым растворителем» (Solvent Targeted Recovery and Precipitation — STRAP). Для извлечения каждого по- лимера, входящего в состав сложной упаковки, подбирается специальный температурный режим и растворитель. Например, растворение верхнего слоя упаковки из тонкого полиэтилена требу- ет кипячения в толуоле при температуре 110 °С в течение 4 часов. В результате извлекается до 98% чистого полимера, пригодного для повторного использо- вания. Метод STRAP представляет собой ключ к решению проблемы переработки сложных пластиковых отходов, накапли- вающихся в окружающей среде. Обуслов- лено это составом многослойных пленок, который постоянно модифицируется для удовлетворения меняющихся потреб- ностей, что требует разработки гибких технологий для успешной переработки использованной упаковки. Многие компании принимают участие в разработке и внедрении как технологий получения перерабатываемых упаковок, так и способов сортировки и переработки ГПУ. Американская компания Charter Next Generation (CNG) сообщила о сотрудниче- стве с компанией Revolution Sustainable Solutions (Revolution) с целью получе- ния коммерчески доступного PCR-LLDPE Encore (линейного ПЭНП из вторично пе- реработанных потребительских отходов). Другими словами, они находятся в поиске решений по включению переработанного содержимого в упаковку (дойпаки, гото- вые пакеты и рулонные материалы), кон- тактирующую с пищевыми продуктами. Компания Impact Recycling UK открывает новый завод по переработке труднопере- рабатываемой ГПУ, обычно используемой в пищевой отрасли, в гранулы, которые можно будет использовать для произ- водства новых гибких изделий, таких как почтовые пакеты и мешки для мусора. Процесс, известный как Baffled Oscillation Separation System (BOSS), позволяет сор- тировать пластиковые отходы, вращая их в воде. Различные материалы либо тонут, либо плавают—в зависимости от их плот- ности. Это облегчает прием нужных мате- риалов на переработку. Компания LyondellBasell выкупила и развивает уникальную технологию APK с использованием растворителя для ПЭНП. Метод позволяет разделять различные полимеры в трудноперерабатываемых гибких пластиковых отходах и выпускать переработанные материалы с высокой степенью чистоты, подходящие для из- готовления новой гибкой упаковки, на- пример средств личной гигиены. Enval, компания по химической переработке, представила свою технологию микро- волнового пиролиза (для Nestlé Mexico и Greenback Recycling Technologies) для установки на новом заводе по пере- работке потребительских отходов пла- стиковой упаковки в пиролизное мас- ло. Его используют в нефтехимической промышленности для получения новых продуктов, содержащих вторичное сы- рье, извлеченных из потребительских отходов. Ожидается, что новый завод по переработке вторичного сырья сможет переработать до 6 тыс. т гибкой пласти- ковой упаковки в первый год. Для совсем неперерабатываемых от- ходов гибких упаковок остается техноло- гия даунсайклинга, благодаря которой отходы ГПУ измельчаются и в качестве наполнителя вводятся в полимерно-пес- чаные изделия, но объемы такой продук- ции незначительны. Продолжение следует. ЛИТЕРАТУРА 1. https://pacecircular.org/sites/default/files/2021-03/Global-Commitment- 2020-Progress-Report.pdf 2. https://new.svi-verpackung.ch/wp-content/uploads/2021/12/CEFLEX-D4ACE- Phase-1-Guidelines-Summary-Table-June-2020.pdf 3. https://www.science.org/doi/10.1126/sciadv.aba7599