Plastics_2_2026

П Л А С Т И К С № 2 ( 2 6 5 ) 2 0 2 6 w w w . p l a s t i c s . r u 19 ТЕМА НОМЕРА / ОСНОВНОЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ сопротивления теплопередаче ( термин со - гласно ГОСТу 30673-2013 ( с . 10 таб . 7), а также простоты и надежности сборки . 2. Процесс производства профиля методом экструзии состоит из множе - ства технологических операций , для каждой из которых требуется настройка параметров оборудования , напрямую и косвенно влияющих на форму и размеры профиля . Наиболее важными с точки зрения формирования геометрических пара - метров профиля являются процессы экструзии пластмассы через фильеру , а также прохождение профиля через кали - братор . Фильера является сложным из - делием , состоящим из матрицы и дорна , которые образуют канал для прохожде - ния пластмассы . На выходе из фильеры профиль обретает свою основную фор - му , которая уточняется в калибраторе . Калибратор является ключевым эле - ментом линии экструдера , поскольку в нем формируется конечный профиль изделия , обеспечивается соответствие продукции проектным геометрическим параметрам . Калибратор состоит из множества калибровочных пластин и системы охлаждения . При прохождении профиля через пластины стабилизиру - ется его форма , а также осуществляется охлаждение изделия . Ключевые настрой - ки калибратора , которые значительно влияют на геометрию профиля — это расположение калибровочных пластин , температура и равномерность охлажде - ния , а также скорость подачи материала . Контроль измерений классическими методами Нормативные требования , предъявля - емые к методам определения геометри - ческих размеров и формы профиля уста - новлены ГОСТом 30673-2013, в котором в качестве средств измерений требуется использование линеек , рулеток , металли - ческих щупов , угольников и поверочных плит [1]. При этом для каждого параме - тра формы разработаны комплексные методики контроля с использованием перечисленных выше средств измерений . Основные параметры , методы их оцен - ки и используемые средства изложены в табл . 1. При анализе требований , предъявляе - мых к контролю формы и размеров , мож - но сделать вывод , что данная процедура контроля является комплексной и требует существенных временных затрат , прото - колирования результатов и проведения расчетов . Помимо этого , допустимые отклонения для некоторых параметров составляют ±0,3 — ±0,5 мм [1], а требуе - мая погрешность их определения должна быть не меньше ±0,05 — ±0,1 мм [2], что может быть труднодостижимым при ис - пользовании механических инструментов при высокой производственной нагрузке . Таким образом , контроль с исполь - зованием механических инструментов обладает существенными недостатками , среди которых малый объем измерений , существенные затраты времени , низкая точность измерений , влияние человече - ского фактора , ручное протоколиро - вание . Данные факторы не позволяют оперативно контролировать техпроцесс , снижают эффективность контроля каче - ства и повышают риск выпуска брака . Автоматизированные решения Существуют современные специали - зированные решения , позволяющие авто - матизировать операции контроля формы и размеров профиля . Ключевые произ - водители оборудования для контроля Наименование параметра Средство измерений Объем выборки Оценка результата Отклонение прямолинейности и перпендикулярности стенок коробок щуп , угольник три образца длиной 1 м каждое измерение не превышает допуск , расчет среднего арифметического Параллельность лицевых стенок две стальные линейки три точки измерений на каждый образец ( три образца по 1 м ) разность между максимальным и минимальным значением не превышает допуск для каждого измерения Размеры поперечного сечения штангенциркуль Пять образцов ( отрезки по 50-100 мм ) каждое измерение не превышает допуск , расчет среднего арифметического Таблица 1. Методы оценки параметров формы и размера профиля по ГОСТу 30673-2013