Plastics_2_2026

П Л А С Т И К С № 2 ( 2 6 5 ) 2 0 2 6 w w w . p l a s t i c s . r u 37 ТЕХНОЛОГИИ Может быть , в России пора пере - стать обсуждать , « подходит » ли тот или иной способ для страны ( ведь отходы пластмасс в РФ не отличаются от от - ходов в Европе ), а начать заниматься разработкой собственных методов пе - реработки и запустить , наконец , хотя бы один пилотный завод по химической вторичной переработке . Научных сооб - ществ , способных выполнить эту работу , хватает : « РОСБИОТЕХ », « МИПП - НПО « Пластик », региональные университеты , многие из которых накопили изрядный потенциал в производстве и переработ - ке полимеров . Другая проблема — эффективная сортировка вторичного сырья , которой пока нет и в ближайшем будущем не предвидится . Однако это тема совершен - но другой статьи . Процесс Параметр Деполимеризация Растворение Пиролиз Газификация Вид пластика , пригодного для химического рециклинга ПЭТ , ПС , ПА , ПММА ПВХ , ПС , ПП и ПЭ ( особенно для пленок и многослойных изделий ) Все виды пластика , особенно смешанные структуры остатков после сортировки и полиолефиновых пленок Все виды пластика , особенно смешанные структуры остатков после сортировки и полиолефиновых пленок ввиду сложности механической переработки Продукт на выходе Мономеры , в зависимости от загрузки ( стирол , метилметакрилат , терефталевая кислота , этиленгликоль ) Восстановленные ПС , ПП или ПЭ в зависимости от подачи на входе Парафины , масло и газ Синтез - газ , включая СО , СО 2 , Н 2 , Н 2 О и СН 4 Стоимость процесса Средняя , в зависимости от того , будет ли нужна в дальнейшем очистка конечных мономеров Может быть очень высокой в зависимости от растворителя или потерь растворителя Относительно низкая в сравнении с другими видами химического рециклинга Относительно низкая в сравнении с другими видами химического рециклинга Влияние на окружающую среду Процесс происходит при более низкой температуре в сравнении с пиролизом или газификацией . Процесс менее энергоемкий , но может потребоваться дополнительная очистка . Мономеры используются напрямую для полимеризации , которая менее энергоемка по сравнению с получением пиролизного масла и парафина . Энергоемкий процесс . Для процесса растворения при повышенных температурах и осаждения ( охлаждения ) необходимо большое количество энергии . Восстановление сольвента также требует энергии . Потери сольвента негативно влияют на окружающую среду . Некоторые из полимеров превращаются в газ , который часто сжигается для обеспечения процесса . При этом выделяется СО 2 . Если продукты реакции подаются на процесс крекинга , то потребление энергии будет выше , чем для полимеризации . Может быть более энергоемка для достижения нужных температур . Если синтез - газ перерабатывается в горючее топливо , то при его горении высвобождается СО 2 . Соответствие замкнутой модели рециклинга Использование конечных мономеров для новой полимеризации может быть названо рециклингом . Использование восстановленных полимеров может считаться рециклингом . В случае многослойных продуктов некоторые слои невозможно восстановить . Это снижает процент выхода . Если парафины могут быть использованы в новых продуктах , это может считаться рециклингом . Масло будет загружено в установку крекинга , так что цикл замкнется . Газы , сжигаемые в процессе , не могут считаться продуктами рециклинга . Любой сгоревший продукт не может считаться продуктом рециклинга , но продукты , используемые для других целей , могут считаться рециклятами . Таблица 1. Возможность замкнутого цикла переработки для различных видов полимерных отходов Рисунок 4. Модель экономики замкнутого цикла для переработки полимеров методом химического рециклинга