Plastics_3_2010

59 ТЕХНОЛОГИИ /ОБЗОР w w w . p l a s t i c s . r u П Л А С Т И К С № 3 ( 8 5 ) 2 0 1 0 Зачастую экструзионно- выдувное формование воспринимается лишь как технология производства всевозможных бутылок, банок, флаконов и канистр, то есть упаковочных емкостей. Однако возможности технологии простираются далеко за пределы упаковочной индустрии, и прежде всего этот метод может использоваться для выпуска широкого спектра технических изделий Вопрос рентабельности Экструзионно-выдувным методом можно получить полуюполимернуюде- таль практическилюбой геометрической формы—этои есть основное преимуще- ство технологии. Другое преимущество заключается в относительной дешевиз- не оснастки, относительной простоте и быстроте ее изготовления. При выдуве изделий из ПЭТ-преформ оснастка еще проще и еще дешевле, но сама техноло- гия сильно сужает свободу формы изде- лия и в целом действительно ограничена бутылками и банками без ручек, то есть чистоупаковочнымсектором. Ротацион- ноежеформование емкостей—чересчур специализированный метод, оптималь- но подходящий лишь для изготовления очень крупных емкостей, выпускаемых очень малыми тиражами. Неупаковочные применения эк- струзионно-выдувного формования по сравнению с упаковочными харак- теризуются большей рентабельностью. Однако, чтобы ощутить все плюсы высокой рентабельности, необходимо учесть и все нюансы. Во-первых, по- добные производственные проекты обычно подразумевают большие ин- вестиции — особенно если речь идет об автокомпонентах: оборудование и оснастка низкого уровня просто не мо- гут справиться с поставленной задачей. Во-вторых, массовых упаковочных ти- ражей в технических (неупаковочных) проектах просто не бывает. Заказы характеризуются небольшими коли- чественными объемами и широким ассортиментом, а часто еще и сезон- ностью. Другими словами, пресс-форм приходится иметь много и менять их весьма часто. В-третьих, из-за слож- ности технических деталей для их фи- нишной обработки (удаление облоя, создание дополнительных отверстий, сборка с другими деталями) требуется высокотехнологичная и дорогая авто- матизация либо дополнительные чело- веческие ресурсы. Рассмотримвнимательнее типыпри- сутствующих на рынке неупаковочных изделий, получаемых экструзионно- выдувным формованием. Игрушки Экструзионно-выдувное формова- ние подходит для производства множе- ства видов игрушек: от маленьких ша- ров для сухих бассейнов до полновесных элементов детской игровой площадки (горки, домики и тому подобное). Относительно небольшие и доста- точно простые выдувные игрушки — это шарики, кубики, пирамидки, коль- ца, кегли, цилиндры (рис. 1). Подобные изделия можно изготавливать на стан- дартных экструзионно-выдувных ма- шинах малого и среднего размера. Отличная «выдуваемость» изделий, полученных экструзионно-выдувным методом, позволяет выпускать игрушки самых сложных и причудливых форм. Это могут быть куклы любых размеров и различные фигурные детали, напри- мер, утенок для игры в ванной. Из вы- дувных элементов можно составлять и более сложные игрушки, например, игрушечный грузовик. К крупногабаритным выдувным игрушкам можно отнести большие фигуры, на которых ребенок может сидеть, например, фигурки коня или черепахи. Подобные массивные дета- ли изготавливают на экструзионно- выдувных машинах с аккумуляторной головкой. Рисунок 1. Экструзионно-выдувная продукция компаний «Пласт-БЭК» (А) и «РосИгрушка» (Б, В) Б А В