Plastics_3_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 60 ТЕХНОЛОГИИ /ОБЗОР П Л А С Т И К С № 3 ( 8 5 ) 2 0 1 0 В целом все выдувные игрушки ха- рактеризуются отсутствием горловины и вообще сколько-нибудь заметного отверстия. Сжатый воздух для выдува изделия подается внутрь пресс-формы через тонкую пневмоиглу, и в результа- те на изделии остается только неболь- шое отверстие диаметром 1-2 мм. Есть возможность получить изделие вообще без отверстия: это часто требуется для шариков или игрушек, используемых в ванной или бассейне. Методики получения таких изделий различны и составляют ноу-хау производителя выдувных изделий или производителя выдувного оборудования. Как правило, все игрушки выду- ваются из полиэтилена. При особых требованиях к мягкости изделия и от- сутствию острых заусенцев применя- ется также более эластичный этилен- винилацетат. Лейки Пластиковая лейка выигрывает у лейки из металла и по техническим, и по экономическим параметрам (рис. 2). Главная особенность производства экструзионно-выдувных леек из поли- этилена заключается в большой про- екции заготовки. Ручка и носик лейки увеличивают площадь необходимого фрагмента экструзионного рукава в 1,5-3 раза по сравнению с необходи- мым фрагментом только для корпуса. Эта особенность влечет за собой целый ряд технологических нюансов. Во-первых, это увеличивает раз- мер пресс-формы и требования по усилию смыкания выдувной машины. Во-вторых, приводит к образованию значительного количества технологи- ческого облоя. Если со вторым проблем меньше (облой в любом случае здесь же запускается во вторичное использова- ние), то первое означает необходимость использования заведомо большего типоразмера выдувной машины, чем того, казалось бы, требует литраж лей- ки. Так, для производства домашних леек объемом 1-2 литра требуется ма- шина 5-литрового класса, а для садовых леек 5-15 литрового объема – машина 20/30-литрового класса. Снизить требования к выдувной машине можно путем изменения кон- струкции лейки. Если носик произво- дить отдельно методом литья под давле- нием, то площадь проекции выдувной части лейки значительно уменьшится. Уменьшится размер пресс-формы, усилие смыкания и количество облоя. Литьевой носик при такой концепции изделия будет накручиваться на резь- бовое основание, выполненное в лейке вместо полноценного носика. Пластиковые лейки нужны в каж- дом хозяйстве, но это изделия много- кратного использования, а значит, к сожалению производителей, промыш- ленные масштабы их потребления не могут быть действительно велики. Тем более это типовой товар дачного «се- зона», который в холодное время года вообще не продается. Тубусы Тубус для хранения чертежей (рис. 3) — почти идеальная деталь для производства методом экструзионно- выдувного формования: круглая в се- чении и с постоянным диаметром. Из-за достаточно большой длины детали для размещения пресс-формы для тубуса в узле смыкания выдувной машинынеобходимо много свободного пространства по вертикали. Обычно до- статочно места имеют машины без на- правляющих под плитами (направляю- щие расположены сбоку) или машины с нижним выдувом. Для поддержания нужного состояния экструзионного ру- кава с учетом большой длины изделия рекомендуется использовать аккумуля- торные головки. Широкие отверстия тубуса вырезаются вручную или с по- мощью автоматических ротационных Рисунок 2. Лейки различных размеров, выпускаемые компанией «Биконт» (Екатеринбург) на экструзионно-выдувной машине SMC 30S Рисунок 3. Тубус из трех компонентов, выпускаемый компанией «СТАММ» на экструзионно- выдувной машине SMC 5000XL Рисунок 4. Фигурные корпуса для детских ламп, выпускаемые в Европе