Plastics_3_2010

62 ТЕХНОЛОГИИ /ОБЗОР П Л А С Т И К С № 3 ( 8 5 ) 2 0 1 0 также обшивки и ремней безопасности. Сидение и спинка — типичные совре- менные экструзионно-выдувные де- тали (рис. 5). Достаточно сложные по геометрии, с различными отверстиями и выступающими деталями, эти изде- лия требуют особого внимания в части экструзионно-выдувной формы. Ее производство будет трудоемким. Спинку необходимо размещать на экструзионно-выдувной машине 30-литрового класса с аккумулятор- ной головкой, а сидение может «уме- ститься» и в меньшую, например, 10-литровую, модель. Однако если учесть, что обе детали обычно делают- ся на одном предприятии, на практике для них используется та же самая ма- шина с периодической сменой пресс- форм. Ящики для инструментов Экструзионно-выдувные ящики для инструментов отличаются от ли- тьевых, во-первых, тем, что состоят из одной неразделимой детали. Во- вторых, более плотным фиксирова- нием инструментов. Выдувной ящик— это по сути полая емкость с выемками под закрепляемые инструменты и детали. При такой кон- цепции инструменты располагаются в соответствующих гнездах «в натяг» благодаря упругости полиэтиленовых стенок выдувного изделия. Литьевой ящик имеет стандартные стенки и де- лается из более жесткого и менее упру- гого полипропилена. Для закрепления в нем любого элемента требуются всевозможные ушки и язычки. Это в целом нормально для хранения одно- го большого инструмента (например, дрели), но не очень удобно, если нужно закрепить в ящике множество мелких элементов (например, набор ключей, наконечников, сверл). К сожалению, сегодня на россий- ских прилавках превалируют наборы инструментов, импортируемые из Тай- ваня и других стран, соответственно и сами выдувные ящики производятся там же. Тем не менее появляются и в России предприятия, выпускающие различные инструменты, а значит, оте- чественный рынок выдувных ящиков может иметь перспективы. В зависимости от размера выдув- ные ящики производятся на машинах 10/20- или 30-литрового класса. Из оп- ций необходимо предусмотреть систему выдува иглой, а в остальном использу- ется стандартное оборудование. Технические изделия узкой специализиции Помимо уже описанных выше сравнительно известных применений экструзионно-выдувное формование также используют для производства некоторых других технических изделий узкой специализации. Экструзионным выдувом произво- дят, например, аккумуляторы холода (рис. 6). Это узкие прямоугольные ем- кости, заполняемые жидкостью с боль- шой теплоемкостью и используемые как элемент охлаждающих устройств. Аккумуляторы холода помогают стаби- лизировать холодную среду. Если выдувным формованием про- изводятся детские куклы, то неудиви- тельно, что таким же образом можно производить и «взрослые» манекены. Другим необычным применением экструзионно-выдувного формования является производство плавучих при- чалов. Плавучий причал состоит из скрепленных между собой кубических полиэтиленовых емкостей с ушками. Объем емко- стей — 50-100 литров. Со- единенные между собой, они образуют достаточно устойчивуюискусственную поверхность на воде, кото- рая по размерам ограни- чена только количеством установленных блоков. В различных регио- нах мира эктрузионно- выдувное формование используют для выпуска изделий, ко- торые мы в России и СНГ привыкли воспринимать как литьевые. Так, в Ла- тинской Америке экструзионным вы- дувом получают сидения для унитазов, а в Азии на экструзионно-выдувных машинах производят столешницы для садовой мебели. Наконец, технические экстру- зионно-выдувные полые детали ис- пользуются в электронных устройствах в качестве баков и емкостей всевозмож- ных назначений. Непрерывное совершенствование экструзионно-выдувной технологии позволяет постепенно внедрять ее при производстве все новых изделий и упаковочного и неупаковочного типа. В первой части материала мы обсудили большинство известных «технических» применений выдува, но не упомянули о втором по популярности после упа- ковки применении метода. Речь идет об автокомпонентах, и именно этой теме будет посвящена вторая часть статьи. Blow molding: non-packaging applications Stanislav Zabelin Extrusion blow molding allows to produce hollow polymer parts of virtu- ally any geometry and that is the main advantage of the technology. Blowmold- ing is often considered just as a technol- ogy allowing to produce various bottles, cans, vials and canisters i.e. packaging containers. However its potential goes far beyondpackaging industrybeginning with wide range of technical products: toys, watering pots, tubuses, toolboxes, lamps and various comfort items. Рисунок 6. Аккумулятор холода Рисунок 7. Выдувное сидение для унитаза и соответствующая пресс-форма фирмы FHW Moulds w w w . p l a s t i c s . r u