Plastics_3_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 19 П Л А С Т И К С № 3 ( 9 7 ) 2 0 1 1 лить адгезионное взаимодействие между расплавом и основой. Лабораторная установка позволяет: — в широких пределах менять про- изводительность экструдера, скорость протяжки основы, температуру по зонам экструдера и головки до 350°С; — обрабатывать основу коронным разрядом в различных режимах; — смещать ламинатор относительно экструзионной головки по горизонтали и вертикали; —менять температуру охлаждающего вала и усилие прижима гуммированного вала ламинатора; — проводить резку и намотку кро- мок, обрабатывать расплав ультразву- ковыми колебаниями различной ин- тенсивности. Ультразвук или разряд? Для выяснения факторов, влияющих на сопротивление расслаиванию ком- бинированных материалов, и определе- ния оптимальных параметров процесса экструзионного ламинирования был выполнен ряд экспериментов на ла- бораторной экструзионной установке ПЭЛУ. В частности, меняли расстояние от линии выхода расплава полиэтилена из плоскощелевой экструзионной го- ловки до линии контакта его с бумагой. Это расстояние изменяли путем сдвига ламинатора по вертикали и путем сме- щения ламинатора по горизонтали. Из- меняли температуру экструзии и линей- ную скорость протяжки основы. На рисунке 6 представлена зависи- мость сопротивления расслаиванию образцов комбинированного материа- ла (Ad) от времени контакта расплава с основой с момента их соприкосновения до достижения расплавом контакта с охлаждающим валом. Повышение адгезионной прочности материала на первой стадии (до 0,15 с) можно связать с протеканием процес- сов смачивания и затекания расплава в микрорельеф бумаги. Снижение адге- зионной прочности связано с процес- сами охлаждения расплава в результате контакта с воздухом и основой и, со- ответственно, повышением вязкости расплава, которое ухудшает условия формирования истинной поверхности адгезионного контакта под давлением в зазоре гуммированного и охлаждаю- щего вала. Рисунок 3. Узлы питания и обработки расплава ультразвуковыми колебаниями Рисунок 4. Узел намотки