Plastics_3_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 46 ТЕМА НОМЕРА /ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ЭКСТРУЗИЯ П Л А С Т И К С № 3 ( 9 7 ) 2 0 1 1 машины в номинальный режим работы; — куски после вырубки отверстий на пакетосвари- вающих машинах; — некондиционная пленка, намотанная в ру- лоны, чаще всего после различных дополнитель- ных обработок, например, после приводок и ошибок при нанесении печатного рисунка или покрытия, а также после резки; — кромки, образующиеся при резке по- лотен пленок (мастер-рулонов) на заданные типоразмеры; — бесформенные слитки, образующиеся при каждом запуске экструзионной установ- ки. В этом случае полимер подвергается максималь- ной термодеструкции, к тому же время пребывания полимерной композиции при высокой температуре совершенно неизвестно и непредсказуемо. В таких отходах всегда остаются примеси силиконовой смазки, чистящих паст, различных загрязнений, остающихся в каналах, а также пригоревших частиц, выдавливаемых из формующей головки при запуске. Технология измельчения Для получения мелкодисперсных одно- родных частиц измельчения отходов поли- меров применяется метод механического измельчения. Измельчение — очень важный этап под- готовки отходов к переработке, так как сте- пень измельчения определяет объемную плотность, сыпучесть и размеры частиц по- лучаемого продукта. Регулирование степе- ни измельчения позволяет механизировать процесс переработки, повысить качество материала за счет усреднения его техноло- гических характеристик, сократить про- должительность последующих технологи- ческих операций, упростить конструкцию перерабатывающего оборудования. Степень измельчения, которая определяется величи- ной отверстий в просеивающих поверхно- стях сит, ограждающих снизу или с боковой стороны камеру измельчения, составляет от нескольких до 25-30 мм. Технологии переработки объемных поли- мерных отходов предусматривают предвари- тельное измельчение по принципу ножниц непосредственно в камере измельчения. При этом мощность, потребляемая механизмом предварительного измельчительного устрой- ства, составляет 10 процентов от мощности, потребляемой основным измельчающим ме- ханизмом. Общее потребление электроэнер- гии значительно снижается по сравнению с энергозатратами аналогичных установок без предварительного измельчения. Для переработки отходов экструдируемых изделий произвольной формы применяют дробилки или измельчители с несколькими вращающимися ножами на роторе и не- сколькими неподвижными ножами на кор- пусе измельчителя. Важные параметры Вторичная переработка полимерных ма- териалов требует особого внимания к пара- метрам технологического процесса в связи с тем, что такие пластики имеют нестабиль- ные реологические свойства, а также могут содержать неполимерные включения. Выбор способа загрузки и предваритель- ного измельчения отходов для их последую- щей вторичной переработки определяется формой и химическим составом предназна- ченных для вторичной переработки отходов. Следует помнить, что минимальная насып- ная плотность агломерата, обеспечивающая удовлетворительную загрузку экструзион- ного гранулятора, должна быть не меньше 250 кг/м 3 . Недопустима слишком маленькая загрузка сырья в экструдер из-за интенсив- ности возможной термодеструкции, завися- щей от производительности. Качество получаемых гранул может изме- няться в зависимости от состава (типа) поли- мера, проходящего вторичную переработку, толщины пленки, степени наполнения раз- личными добавками и, наконец, присутствия загрязнений. Важными критериями высокого качества гранул являются их форма, однород- ность и гладкость поверхности. Стандартная форма и хорошая текучесть гранул, получае- мых после гранулирования и затем охлаждае- мых воздухом или водой, упрощают их даль- Рисунок 2. Компактный экструзионный гранулятор с воздушным охлаждением Alpha-45 (Plasmac) Рисунок 3. Экструзионный гранулятор, встраиваемый в линию для производства рукавных пленок Recotrim (Macchi) Рисунок 4. Головка режущего приспособления с водяным охлаждением