Plastics_3_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 47 ТЕМА НОМЕРА /ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ЭКСТРУЗИЯ П Л А С Т И К С № 3 ( 9 7 ) 2 0 1 1 нейшее дозирование с помощью объемных или весовых систем дозирования. Для обеспечения максимальной произ- водительности все узлы системы вторичного гранулирования должны быть согласованы между собой. Также необходимо обеспечить экономичность процесса вторичной перера- ботки, сводя к минимуму потребление энер- гии, в основном затрачиваемой на нагрев и механическое воздействие — продавлива- ние, а также уменьшить расход охлаждаю- щего агента (воды или воздуха). Специальные конструкции шнеков определяют характер перехода полимерных частиц в вязкотекучее состояние (в основ- ном соотношение длины зон загрузки и пластикации), термостабильность и чувствительность к сдвиговым напря- жениям (межвитковый объем и степень сжатия). Для того чтобы уменьшить термо- деструкцию полимера при его вторич- ном гранулировании, применяются специальные укороченные шнеки с двойным диаметром: с постоянным большим диаметром в загрузочной зоне, для того чтобы перерабатывать материалы с самой низкой объемной плотностью, например, вспененные, и — через короткую коническую пере- ходную часть — с постоянным мень- шим диаметром в зоне экструзии, где полимер окончательно расплавляется (рис. 1). Простые системы для повторной грануляции Для вторичной переработки отходов однослойных и многослойных пленок из полимеров, которые легко и плавно переходят в вязкотекучее состояние, обладают плавным изменением вяз- кости в широком температурном ин- тервале, показывают хорошую термо- стабильность при переработке, а также незначительное прилипание расплава к металлам (например, ПЭ), по эко- номическим показателям наиболее предпочтительна система с воздуш- ным охлаждением получаемых гранул (рис. 2). Системы повторного гранулиро- вания обрезаемых кромок, непосред- ственно встроенные в линию для про- изводства полимерных пленок, — это небольшие комбинированные экстру- зионные грануляторы, которые можно подбирать по размерам в зависимости от количества и ширины обрезаемых кромок. Такие устройства обычно не имеют приспо- соблений для фильтрации расплава, так как у пле- ночных кромок, обычно перерабатываемых рядом с экструзионной установкой, совсем немного шансов для загрязнения. Обрезаемые с помощью системы лезвий узкие кром- ки в виде непрерывных лент захватываются воздушным отсосом и по трубопроводам подаются в дробилку, где происходит их измельчение и грануляция (рис. 3). Рисунок 5. Резка гранул на поверхности экструзионной головки