Plastics_3_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 48 ТЕМА НОМЕРА /ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ЭКСТРУЗИЯ П Л А С Т И К С № 3 ( 9 7 ) 2 0 1 1 Полученные гранулы сферической формы воз- вращаются в основной технологический цикл и добавляются к основному первичному сырью в точ- ной пропорции с помо- щью стандартной системы смешивания, что обеспе- чивает безотходность про- изводства. В данных системах применяется охлаж- дение готовых гранул воздухом, резка гранул выполняется вращающимися ножами на по- верхности экструзионной головки. Модули полностью автоматизированы и требуют ми- нимального внимания оператора. Для вторичной переработки полимеров, обладающих резким переходом в вязкоте- кучее состояние (ПА, ПП), шнеки имеют сравнительно длинную зону загрузки, что- бы полимер в твердом состоянии не попал в зону пластикации, и сравнительно короткую зону пластикации (уплотнения). Гранулы, полученные при вторичной переработке отходов пленок из ПА или ПП, необходимо охлаждать в водном пото- ке. Резка расплава с помощью устройства, смонтированного на экструзионной голов- ке, выполняется вращающимися ножами, расположенными соосно, с возможностью вращательного движения при резании не- посредственно на плоскости фильеры экс- трузионной головки (рис. 4, 5). Срезаемые гранулы отверждаются в распыляемых ка- пельках воды (в виде тумана). Окончатель- ное охлаждение готовых гранул выполняется в потоке холодного воздуха. Самое интенсивное охлаждение, позво- ляющее достигнуть максимальной произ- водительности — это подводное гранули- рование. Резка гранул в камере подводного гранулятора выполняется конической ножевой го- ловкой, вращающейся с большой скоростью не- посредственно в камере с охлаждающей водой. Че- чевицеобразные гранулы уносятся потоком воды на сетки, после отделения сетками гранул нужного калибра гранулы подаются на сушку в циклон, а вода возвращается по замкну- тому циклу. Изменяя температу- ру воды в камере, можно получать гранулы боч- кообразной, эллиптической или шаровой формы. Этот способ предпочтителен для пере- работки материалов с низкой прочностью расплава, склонных к прилипанию к ме- таллическим поверхностям, для которых необходимо интенсивное предварительное охлаждение (ПП и ПС), а также для высоко- производительных экструдеров, обладающих мощностью более 1 тыс. кг гранулята в час. Если пленочные отходы имеют нанесен- ные печатные рисунки большой площади, а значит, краски или покрытия могут вы- делять газообразные продукты при нагреве, или если отходы сильно увлажнены, то в таких случаях необходима система с дегаза- цией расплава в цилиндре экструзионного гранулятора. Возможны различные конфигурации экструдеров для вторичной грануляции, включающие одношнековые, одношнеко- вые с двойным диаметром и двухшнековые, укомплектованные системами вакуумного отсоса. Такие системы формируют высоко- качественные, фильтрованные гранулы со свойствами, сопоставимыми в большинстве случаев с гранулами исходного полимера. Отходыпленки измельчаются в зависимо- сти от особенностей системы подачи и кон- струкции экструдера и могут накапливаться в промежуточной емкости или загружаться непосредственно в экструдер (рис. 6). Производители систем для вторичной переработки полимерных материалов пред- лагают устройства различного типа для из- мельчения, экструзии, фильтрации и грану- лирования. Каждая из систем может быть укомплектована таким образом, чтобы луч- ше всего выполнить требования специфиче- ского производственного процесса (рис. 7). Однако простые системы могут потреб- лять больше энергии, занимать больше пло- щади для работы и потребовать большего внимания оператора, чем так называемые комбинированные системы. Комбинированные системы Установки для вторичной переработки отходов такого типа — самые сложные по конструкции, ведь они должны обеспечи- вать очень хорошее перемешивание трудно совмещаемых полимеров (рис. 8). Комбинированная система для грануля- ции включает специальные экструдеры и встроенные измельчители и агломераторы, в которые отходы пленочных материалов загружаются с помощью системы принуди- тельной подачи измельченных частиц или с помощью прижимных тянущих валков, а Рисунок 6. Дробилки для предварительного измельчения пленочных отходов и накопители отходов Рисунок 7. Загрузка в экструзионный гранулятор некондиционной пленки, разматываемой прямо из рулонов Рисунок 8. Комбинированная система для грануляции с водяным охлаждением PC 755 (Erema)