Plastics_3_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 52 ТЕМА НОМЕРА /ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ЭКСТРУЗИЯ П Л А С Т И К С № 3 ( 9 7 ) 2 0 1 1 Компания Pipe Coil Technology Ltd. предлагает уникальную технологию, позволяющую производителям непрерывных труб большого диаметра поставлять продукцию с минимальной овальностью. Долгое время установка полимерных труб большого диаметра в инфраструктур- ных проектах осуществля- лась по устаревшей техно- логии, применявшейся для металлических трубопро- водов: процесс накладывал ограничения на максималь- ную длину труб, транспорти- ровка осложнялась большим весом изделия, а соединение труб в раструб становилось все более неэффективным. Новый подход к намотке ПЭ-труб Разработка сварки встык и электродуговой сварки плав- лением немного улучшили ситуацию, однако эти мето- ды не применимы для уста- новки труб, которые должны служить сотню лет. Появление длинных не- прерывных полимерных труб большого диаметра и их ра- стущая востребованность по- служили толчком к созданию новой технологии, которая снимает указанные ограни- чения. Технология низкой овальности (Low Ovality — LV™), разработанная в ком- пании Pipe Coil Technology, уже много лет применяется в европейском регионе произ- водителямиПЭНД- иПЭСД- труб. Спомощьюнамотчиков Pipe Coil Technology экстру- зионные компании могут по- ставлять трубы диаметром от 90 до 180 мм с показателем овальности менее 5 про- центов, исключив перегиб продукции и необходимость дополнительной подготовки труб перед установкой. Технология LV также по- зволяет поставлять трубы огромной длины за счет уменьшения внутреннего диаметра трубы в начале ка- тушки. Моток трубы длиной 4600 м и диаметром 160 мм или длиной 800 м и диаме- тром 315 мм— это звучит не- вероятно, так как ранее такие крупногабаритные элементы использовались только вмор- скойнефтегазодобыче. УPipe Coil Technology есть много- летний опыт работыв данной отрасли, благодаря которому компанияимеет возможность поставлять оборудование для намотки труб больших раз- меров, их транспортировки и установки в рамках проектов по добыче газаиполезныхис- копаемых, а также крупных проектов по орошению. Оборудование Pipe Coil Technology позволяет произ- водить одновременную про- кладку двух труб диаметром 315 мм. Благодаря сочета- нию метода бесканальной прокладки трубопроводов и технологии LV можно на порядок снизить затраты на установку труб. Дробление экструзионного брака для таких сложных техни- ческих требований, возни- кающих на экструзионных производствах. Особенностьюновойдро- билки являются независи- мые тянущие устройства для каждой кромки. Дробильная камера в износостойком ис- полнении имеет твердость поверхности 52HRC. По- воротные диски защищают подшипники от пыли и ча- стичек дробленой пленки. Благодаря новой конструк- ции размеры дробилки уменьшены на 20 процентов. Тянущие устрой- ства смонтиро- ваны вну три звукопоглоща- ющего корпуса, а направляющие ролики имеют н е з а в и с имую пневматическую настройку. С данной дробилкой при- меняются разные типы ро- ликов: гладкие и рифленые. Гладкие ролики предназна- чены для работы с очень тон- кими листами и пленками, рифленые—для средних тол- щин и отходов неправильной формы. Примечательно, что скорость вращения роликов может управляться несколь- кими способами: сигналом с экструдера (0-10 В), натяж- ныммеханизмомиливручную с помощью потенциометра. Натяжной механизм призван поддерживатьпостоянноена- тяжениепленкив случае, если нельзя получить сигнал с экс- трудера. Экономное энергопотре- бление — важный принцип, которому следуют конструк- торыTria.При установленной мощности всего 4 кВт произ- водительность дробилки со- ставляет 50-80 кг/ч. Итальянская компания Tria S.p.A. предлагает специальные дробилки, предназначенные для измельчения кромок пленки и листа. Оборудование компа- нии Tria, изготавливающей дробилки с 1954 года, при- меняется во всех областях переработки пластмасс: для дробления брака при инжек- ционном литье, экструзи- онном выдуве, экструзии и термоформовании. Являясь одним из самых крупных производителей, ежегодно Tria выпускает более тысячи дробилок различного типа, одновременно разрабатывая новые модели и технические решения. Одной из технических новинок является дробилка серии 42-20 XT DT, исполь- зуемая для дробления кро- мок пленки и листа. Произ- водителям листов и пленок часто необходима встроен- ная система дробления тон- ких кромок толщиной 0,05- 1,5 мм. Новая модель 42-20 XT DT разработана именно