Plastics_3_2011

СПЕЦТЕМА/ РЕАКТОПЛАСТЫ П Л А С Т И К С № 3 ( 9 7 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u 60 общих расходов на строительство и после- дующую эксплуатацию, повышение произ- водительности, cнижение веса конструкций и изделий, устойчивость конструкций к кор- розии и их долговечность, а также решает проблему изношенности трубопроводных систем. Например, из композитов изго- тавливают композитные сэндвич-панели, соединительные элементы для трехслой- ных ограждающих конструкций, арматуру для армирования бетона, светопрозрачную кровлю, профили для окон, внешние тру- бопроводные системы для водоснабжения и канализации, детские площадки, бассейны, фонтаны, скамейки. В промышленном строительстве ком- позиты применяются при строительстве систем вентиляции и дымоотведения, во- доснабжения, канализации и отвода сточ- ных вод, шлакоудаления. Активно при- меняются композиты на предприятиях горно-обогатительной, химической и не- фтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности, цветной металлургии (трубопроводы и емкости для транспорти- ровки и хранения агрессивных жидкостей химического и нефтехимического произ- водства, масло- и бензопроводы, автоклавы, скрубберы, гальванические ванны). Основное условие организации движения на всех дорогах мира—обеспечение безопас- ности. Установка пешеходных мостов через автомобильные и железные дороги, а также безопасных столбов освещения, информа- ционных щитов и остановок общественного транспорта обеспечивает соблюдение этого принципа. Применение современных компо- зитов позволяет не только быстро произвести монтаж подобных конструкций, не прерывая основного движения (что очень актуально, особенно в больших городах), но и обеспе- чить необходимый уровень безопасности. Одним из уникальных свойств компо- зита можно считать способность перерас- пределять энергию удара, в результате чего композитный элемент деформируется, гася приложенную силу удара. Особенно акту- ально в этой связи применение стеклоком- позитных опор освещения. Немало случаев с летальным исходом происходит именно из-за столкновения транспортных средств с бетонными столбами, не способными к упругой деформации. Стеклокомпозитный столб перераспределяет энергию удара, де- формируясь и смягчая удар при столкно- вении. ВИДЫ РЕАКТОПЛАСТОВ Реактопласты — это пластические массы на основе жидких или твердых, способных при нагревании пе- реходить в вязкотекучее состояние, реакционноспособных олигомеров, превращающихся в процессе отверждения при повышенной температуре и/или в присутствии отвердите- лей в густосетчатые стеклообразные полимеры, необратимо теряющие способность переходить в вязкотекучее состоя- ние. По типу реакционноспособных олигомеров реактопла- сты подразделяют на фенопласты (на основе фенолофор- мальдегидных смол), аминопласты (на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол), эпоксипласты (на основе эпоксидных смол), эфиропласты (на основе акриловых оли- гомеров), имидопласты (на основе олигоимидов или смесей имидообразующих мономеров) и другие. Для регулирования технологических свойств реактопластов наиболее широкое распространение получили разбавители, загустители и смаз- ки, а для модификации свойств в отвержденном состоянии — пластификаторы и эластифицирующие добавки (например, жидкие каучуки, простые олигоэфиры). Ненаполненные реактопласты сравнительно редко исполь- зуют как самостоятельные материалы из-за высоких объем- ных усадок при отверждении смол и возникающих вследствие этого больших усадочных напряжений. Обычно смолы, со- держащие модифицирующие добавки, служат связующими наполненных реактопластов. Дисперсно-наполненные реактопласты получают в виде отверждающихся масс. Такие реактопласты перерабатывают в изделия методами компрессионного или литьевого прессо- вания и литья под давлением, реже заливкой в формы или трансферным прессованием. Армированные реактопласты получают в виде препрегов, предварительно пропитанных связующим непрерывных во- локнистых наполнителей (волокниты, гетинакс, слоистые пла- стики, сотопласты). Изделия из таких полуфабрикатов форму- ют методами намотки, выкладки и протяжки с последующим фиксированием их формы путем отверждения связующего. В других методах заготовки изделий формуют из «сухого» наполнителя, а затем, предварительно вакуумируя, пропи- тывают их связующим под давлением, после чего уплотняют и отверждают. Из газонаполненных реактопластов наибольшее распростра- нение получили пенофенопласты и пенополиуретаны. Основными преимуществами реактопластов по сравнению с термопластами являются более широкие возможности регу- лирования вязкости, а также смачивающей и пропитывающей способности связующего.