Plastics_3_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 68 ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ П Л А С Т И К С № 3 ( 9 7 ) 2 0 1 1 Александр МАВРИН, начальник технологического отдела НТЦ, Данил КОБЫЛИЧЕНКО, главный инженер НТЦ, Борис ВОСТОРГОВ, главный специалист НТЦ, ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК» Окончание. Начало в №1-2 (95-96), 2011. Технология литья При литье под давлением термопластич- ных материалов наибольшее влияние на ка- чество оказывают следующие параметры: — температура литья; — температура формы; — скорость вращения шнека и давление пластикации; — объем впрыска и переключение на дав- ление формования; —давление формования и время выдерж- ки под давлением; — время охлаждения. Температура литья — это температура расплавленного полимера, выдавливаемо- го из инжекционного цилиндра в литьевую форму. Температура литья определяется температурой, устанавливаемой по зонам цилиндра. Температура расплава должна соответствовать рекомендациям произво- дителя материала. Снижение температуры расплава может привести к ухудшениюмеха- нических свойств и поверхностным дефек- там. Значительное увеличение температуры расплава приводит к деструкции материала, изменению цвета и снижению свойств. Рас- пределение температур по зонам инжекци- онного цилиндра зависит от соотношения объема отливки к максимальному объему цилиндра. При малых значениях этого со- отношения (до 0,6) устанавливается возрас- тающий профиль температуры от бункера к соплу, при средних значениях (0,6-0,9) — горизонтальный, а при значениях, близких к 1, профиль должен быть «нисходящим», то есть температура в зоне загрузки и середине цилиндра должна быть выше, чем у сопла. Следует отметить, что при запуске новой литьевой формы и отладке режима литья обязательно нужно замерять фактическую температуру расплава. С этой целью ис- пользуют переносную игольчатую термо- пару, датчик которой погружается в расплав полимера. Эта процедура позволяет прово- дить необходимую корректировку профиля температуры по длине инжекционного ци- линдра. Температура формы Т ф оказывает влия- ние на структуру материала в изделии и тем самым влияет на физико-механические свойства и усадку. С повышением Т ф возрас- тает степень кристалличности, что приводит к повышению жесткости изделия и усадки. Понижение Т ф приводит к снижению кри- сталличности в изделии, что делает его более эластичным и повышает ударнуюпрочность. При этом усадка в форме уменьшается, но увеличивается вероятность усадки после литья (постусадка), что может отрицательно сказаться на эксплуатационных свойствах изделия. Как обеспечить качество изделий из ПКМ На процесс получения литьевого изделия влияет большое количество факторов. При решении задач повышения качества изделий необходим комплексный подход и внимание к каждому из них. Важнейшим из факторов является технология литья, которая в свою очередь зависит от природы полимерного материала, конструкции изделия и технических требований к нему. Не менее важными факторами являются квалификация персонала предприятия и отлаженный процесс контроля качества изделий © LANXESS