Plastics_3_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 69 ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ П Л А С Т И К С № 3 ( 9 7 ) 2 0 1 1 Подготовка материала к заполнению формы идет на ста- дии пластикации, во время которой происходят перемеще- ние гранул материала по шнеку, нагревание, расплавление, уплотнение и перемешивание (гомогенизация) расплавлен- ного материала. Важнейшими параметрами пластикации яв- ляются скорость вращения шнека V п и давление пластикации Р п . При выборе параметров V п и Р п учитывают следующие факторы: — с повышением V п и Р п возрастает смесительный эффект полимера с наполнителями, модификаторами, добавками и красителями, что благотворно влияет на качество расплава. Однако при литье композиций с волокнистыми наполните- лями (стекло- и углеродное волокно) и термочувствитель- ными добавками и красителями возрастает опасность раз- рушения волокна, разложения добавки и изменения цвета. Это приводит к снижению ударной вязкости, прочности, например, у стеклонаполненных композиций, ухудшению качества трудногорючих композиций и окрашенных мате- риалов; — с повышением V п и Р п возрастает дополнительный разогрев материала за счет сдвиговых напряжений, что не- обходимо учитывать при установлении температуры инжек- ционного цилиндра по зонам; — с повышением V п производительность пластикации увеличивается, что может иметь важное значение при литье тонкостенных изделий с коротким временем охлаждения; — с повышением Р п производительность пластикации уменьшается. Объем впрыска или ход шнека при впрыске зависит от объема отливки, то есть объема изделия и литников. Для обеспечения нормального режима литья оптимальный ход шнека должен быть таким, чтобы к окончанию периода вы- держки под давлением перед шнеком оставалось не менее 3-6 мм до упора в тыльную часть цилиндра. Только в этом случае обеспечивается передача давления в форму в тече- ние времени выдержки под давлением и переток материала в форму для подпитки. Конкретный ход шнека уточняют экспериментально при отработке режима литья. Процесс формования изделия при литье под давлением состоит из трех стадий: — заполнение формы или впрыск; — выдержка под давлением; — выдержка без давления. При заполнении горячий расплав из инжекционно- го цилиндра впрыскивается в холодную форму. По мере движения расплава по форме давление в инжекционном цилиндре возрастает. В конце заполнения давление в ги- дроцилиндре впрыска переключается с давления впрыска на давление формования. Давление впрыска устанавли- вается в гидроприводе литьевой машины. Для того чтобы реализовать благоприятный режим заполнения, необходи- мо, чтобы устанавливаемое в гидроприводе давление было больше давления впрыска. В этом случае заполнение формы происходит с постоянной объемной скоростью впрыска. Объемную скорость впрыска выбирают с учетом размеров изделия и паспортных данных литьевой машины. Для тон- костенных изделий стремятся установить скорость, близкую к максимальной. Однако, по сравнению с ненаполненными материалами, для угле- и стеклонаполненных материалов,