Plastics_3_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 39 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 0 9 ) 2 0 1 2 Рационально при замене фильтрующих сеток одновременно выполнять плановое обслуживание оборудования: чистку выход- ной части фильеры, замену режущих лезвий, очищение поверхности валков и направляю- щих элементов, проверку работоспособно- сти всех движущихся деталей, которые нель- зя регулировать в рабочем режиме линии. Для предотвращения продавливания сеток и попадания обломков проволочек внутрь головки применяют комплект из нескольких сеток: сетка с 8 проволоками на сантиметр устанавливается со стороны распределительного решетника, затем уста- навливают сетку с 16 проволоками на сан- тиметр, а после нее — с 32 проволоками на сантиметр, если необходима более тонкая фильтрация. Оптимальное решение —поставить трой- ной пакет сеток, когда две крупноячеистых сетки, сделанных из более толстой (более прочной) проволоки устанавливают с обе- их сторон пакета, а между ними — одну мелкоячеистую сетку из тонкой проволоки. Это делается как для защиты самой тонкой сетки, так и для получения симметричного пакета, который можно вставлять в блок фильтрации любой стороной. Толстая сетка, опирающаяся на решетник, предотвращает продавливание тонкой сетки в каналы ре- шетника, а толстая сетка с другой стороны в пакете служит грубым фильтром, удерживая загрязнения и предохраняя от повреждения тонкую сетку. Если решетник приходится извлекать для очистки, то, прежде чем снова вставить в фильтрующий модуль, его и пакет новых сеток рекомендуется подогреть, поскольку холодные детали способны охладить рас- плав полимера, из-за чего в экструзионную головку могут попасть гелеобразные вклю- чения, которые придется довольно долго промывать. Чаще решетник не извлекают из гнезда фильтра, заменяя только фильтрующие сет- ки, что уменьшает риск задира фланцев. Датчик давления Периодичность замены фильтрующих сеток обычно отслеживают по показаниям датчика давления, устанавливаемого непо- средственно перед фильтром. Обычно зада- ется предельное давление, при достижении которого сетки необходимо заменить. На- блюдая за показаниями датчика давления расплава, оператор может своевременно произвести смену загрязненных фильтру- ющих сеток, по внезапному повышению давления узнать о неполадках в работе обо- гревателей в зонах терморегулирования или об изменении особенностей плавления по- лимерной композиции и откорректировать неправильно подобранный режим перера- ботки полимера. Датчик давления обычно включают в кон- тур регулирования работы главного электро- двигателя экструдера для быстрой остановки двигателя в случае повышения давления рас- плава до критического значения. Если датчика давления нет или он не ра- ботает, фильтрующие сетки заменяют, от- слеживая показания амперметра двигателя, сигнализирующего о повышении давления расплава в экструдере по потреблению боль- шего тока или по необходимости увеличения скорости вращения шнека для того, чтобы поддерживать производительность даже при повышении сопротивления продавливания расплава через загрязненный фильтр. Системы смены фильтра Иногда задают периодичность замены сеток, например, один раз в день или раз в неделю, но это может привести к проблемам в тех случаях, когда степень загрязнения се- ток сильно изменяется. При каждой смене фильтрующих элемен- тов неизбежны нарушения тщательно отре- гулированного производственного процесса, поэтому, как правило, операторы стараются оттянуть время замены сеток, чтобы не на- рушить определенные ритмы производства, например, выполнения поставки конечной продукции в срок потребителям. Общее время простоя больше зависит от продолжительности остановки и повторного запуска экструзионной линии, чем от време- ни собственно замены фильтрующих сеток. На небольших экструдерах (с диаметром шнека 63 мм или меньше) филь- трующие сетки сравнительно просто заменить вручную все- го за несколько минут. Для более крупных линий предпочтительна автоматизирован- ная система замены сеток, сокращаю- ща я продол - жительность простоя. Для того чтобы умень- шить время про- стоя, разработаны непрерыв- но рабо- т а ю щ и е Фото Gneuss Kunststofftechnik