Plastics_3_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 60 БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 3 ( 1 0 9 ) 2 0 1 2 оснастки создает предпосылки для автома- тизации циклов формования и исключения доработочных операций; — конструктивными решениями подачи сырья, а также съема и перемещения гото- вой продукции, определяющими уровень механизации и автоматизации единичных технологических процессов. Наибольшее разнообразие технических решений наблю- дается при формировании узла съема, отбора и подачи продукции на транспортирующее устройство. Одновременно могут быть рас- смотрены различные способы подачи сырья. Перечисленные конструктивные решения во взаимосвязи с соответствующими цеховыми системами во многом определяют уровень трудоемкости производства продукции. В целом многовариантность техноло- гических процессов создает необходимые возможности для гибкого построения техно- логического процесса производства любого вида продукции. Большинство производств специали- зируется на изготовлении определенной номенклатуры продукции (трубы, пленки, изделия) и переработке определенной гам- мы полимерных материалов (линейный ПЭ, ПП, ПВХ, ПС). Формирование номенкла- туры производимой продукции обычно со- провождается рядом ограничений, наиболее существенными из которых являются тех- нологические возможности оборудования, нормативно-техническая документация, минимальный размер изготовляемых пар- тий. Тем не менее количество освоенных в производстве номенклатурных позиций зна- чительно превышает (иногда в десятки раз) количество используемых единиц основного технологического оборудования. Вследствие большой номенклатуры про- изводство продукции осуществляется пооче- редно, то есть партиями. На размер партии и, соответственно, частоту запуска данного вида продукции в производство влияют го- довая величина спроса на продукцию, тре- бования заказчика по условиям поставки, время переналадки оборудования, размер склада готовой продукции, объем оборотных средств предприятия. С учетом перечислен- ных факторов частота запуска каждого вида продукции в производство обычно варьиру- ется в диапазоне один раз в 1-4 месяца. При этом количество видов продукции, произво- димых в течение месяца на каждой единице основного технологического оборудования, обычно не превышает 6-8. Последовательно анализируя стадии про- изводств по переработке пластмасс, мы ви- дим, что единая для всех видов продукции последовательность технологических опера- ций имеет место только на стадии подготов- ки композиции. На последующих же стадиях резко возрастает разнообразие вариантов про- ведения технологического процесса: типораз- меров оборудования, операций по доработке и упаковке продукции, методов контроля и испытаний продукции, в результате чего при производстве каждого вида продукции используется определенная совокупность технологических операций. Поэтому при калькулировании себестоимости основного ассортимента продукции из пластмасс дол- жен использоваться пооперационный метод. Серийный характер производства продукции подтверждает этот вывод. Другие методы калькулирования себесто- имости также могут находить применение. Так, в опытных производствах при изготов- лении партий уникальной продукции целе- сообразно использовать позаказный метод калькулирования. Проблематика использования пооперационного метода Основной проблемой использования по- операционного метода калькулирования в производствах переработки пластмасс явля- ется нахождение компромисса между «гори- зонтальным» характером метода калькули- рования и «вертикальной» направленностью общепринятой методики калькулирования применительно к производству, компактно расположенному в одном цехе. Дело в том, что пооперационный метод предполагает последовательное калькули- рование выполняемых операций по всей производственной цепочке, включая учет используемых покупных материалов и по- луфабрикатов собственного производства по цеховой себестоимости, в то время как общепринятая методика калькулирования располагает перечень калькуляционных ста- тей в основном в соответствии с вертикалью управления предприятием (приложение 1). Ключ к разрешению противоречия дает методика [4]. В ней приводится рекоменда- ция учитывать расходы на заготовительные работы дополнительно к стоимости исполь- зованных сырья и материалов. Из нее вы- текает идея разбиения проходящего в одном цехе производственного процесса на услов- ные участки в соответствии с технологиче- скими стадиями, которые были перечислены выше. При использовании подобного подхо- да калькулирование статей прямых расходов необходимо проводить в два этапа: — калькулирование расходов по стадиям производства, на которых изготавливаются ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Калькулирование себестоимости в соответствии с вертикалью управления I уровень управления — прямые расходы: — предметы труда (сырье и энергия); — трудовая деятельность рабочих (зарплата с от- числениями). II уровень управления — общепроизводственные расходы: — средства труда (обслу- живание оборудования, инженерных систем и про- изводственных зданий); — трудовая деятельность ИТР и руководителей про- изводства (зарплата и об- служивание). III уровень управления — общехозяйственные рас- ходы: — средства труда (обслу- живание зданий и терри- тории); — трудовая деятельность АУП и руководителей предприятия (зарплата, обслуживание и офисные расходы).