Plastiks_3_2013

СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 2 1 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 20 изделий и стабильного технологического процесса. Наилучшим решением является микронизированный, гидрофобно обрабо- танный мел со средним размером частиц 1,2- 1,6 мкм и максимальным до 8 мкм (табл. 1). Такоймел хорошо совмещается с полимерной матрицей, благодаря чему при экструзии не происходит забивкифильтрующих сеток экс- трудера агломератами мела и частых остано- вок производственных линий. Абразивное воздействие концентрата на металлические части оборудования минимально. В то же время цены на такие сорта мела и соответ- ствующие марки концентратов остаются в разумных пределах, по сравнению с более мелкодисперсными сортами. В качестве полимерной основы концен- тратов используются однородные с материа- ломосновногоизделияполимеры—ЛПЭНП, ПЭВД, ПП, реже —полистирол, но не долж- ны применяться парафины, низкомолеку- лярные смолы и побочные продукты поли- меризации. Оптимальное соотношение ПТР концентрата к базовому полимеру — более 5:1 — обеспечивает хорошее распределение наполнителя в пленке. Хороший меловой концентрат позволяет вводить до 40 процен- тов концентрата при лишь незначительном ухудшении прочностных свойств пленки. Другие минералонаполненные концентраты Помимо меловых концентратов при пере- работке полимеров используются и другие виды минеральных наполнителей, придаю- щие свои полезные свойства изделиям. Тальконаполненные концентраты изготав- ливаются на основе ПЭВД или полистирола общего назначения и микроталька, хорошо совмещающегося с полимерной матрицей. Частицы микроталька плоской чешуйчатой формы в полимернойматрице образуют укре- пляющуюструктуру, повышающуюпрочность и жесткость полимера. Размер частиц подби- рается так, чтобыдобитьсямаксимального эф- фекта.Прилитьекрупныхизделийсбольшими плоскимиповерхностямивведениеконцентра- та позволяет снизить илиполностьюликвиди- ровать коробление и усадку изделия, не меняя технологическиережимылитьяиконструкцию пресс-формы.Приполучениикрупногабарит- ных изделий из ПЭНД или ПП методом раз- дувногоформования (канистр, бочек, сосудов большого объема) ввод тальконаполненного концентрата делает изделия более прочными и придает жесткость стенке сосуда. Тальконаполненные концентраты также используются при производстве вспененных изделий (плит из ПС, лотков и листов из ПП) в качестве нуклеирующего агента, который стабилизирует и оптимизирует структуру пены, повышает эластичность и однород- ность изделия. Осушающие концентраты (дессиканты) предназначеныдляпереработкивлажного вто- ричного сырья (ПЭВД, ПЭНД, ПП). Концен- тратысодержат 60-80процентовминерального активного вещества, которое при переработке поглощает большое количество влаги и по- зволяет наладить технологический процесс и получить достаточно качественное изделие (пленку, ленту, отливку) даже при высокой влажности исходного сырья. По результатам наших испытаний ввод концентрата от 0,2 до 0,5 процента позволяет легко перерабатывать сырье с содержаниемвлаги 1-2процента.Про- мышленные испытания у потребителя — из- готовителя пленки из вторичного ПЭВД — показали, что даже при вводе 0,5 процента концентрата осушителя обрывы рукава пре- кратились, технологический процесс стаби- лизировался. Прочность пленки повысилась, разнотолщинность снизилась, исчезли дефек- ты пленки (гелеобразные включения, «рыбий глаз»). Кроме того, концентрат-осушитель может использоваться при переработке вторичного ПВХ, в этом случае он не только поглощает влагу, но и служит раскислителем, поглощая кислотные продукты разложения ПВХ. Уро- вень ввода также 0,5-2 процента в зависимо- сти от условий переработки. Наименование показателей «БАРС-2» Турция 1 Турция 2 Индонезия1 Индонезия2 Корея Тайвань 1 Тайвань 2 (нано) Тайвань 3 (нано) Полимер-основа ПЭВД ЛПЭНП ЛПЭНП ЛПЭНП Смесь ПЭВД/ ЛПЭНП низкомол. ПО ЛПЭНП ЛПЭНП ЛПЭНП ПТР (2,16 кг/190°), г/10 мин. 7,2 4,5 0,5 18 0,8 8,7 1,5 Содержание CaCO 3 ,% 80 81 70 80 87 82 79 Фильтр-тест, бар/г, на сетке (мкм) 5 - 5,7-8,0 - Выбило по давлению 10 5,3-7,2 _ 0,65 1,05 0,9 Выбило по давлению 10,6 6,3 15 _ _ - - - 4,5 0,15 _ _ Таблица 1. Сравнение различных марок мелонаполненных концентратов Рисунок 4. Сегментация рынка концентратов добавок для ПО, ПС и инженерных пластиков в России в 2011-2012 гг., % Минеральные Технологические (чистящие, осушители) Модификаторы поверхности пленки (слип, антиблок, антифог, антистатик) Просветлители Светостабилизаторы Модификаторы ударопрочности Антипирены Рециклизаторы Процессинговые Термостабилизаторы Прочие 55 10 8 5 234 5 6 11