Plastiks_3_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 29 ТЕМА НОМЕРА /ЭКСТРУЗИЯ: НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 2 1 ) 2 0 1 3 Современные линии для производства полимерных пленок невозможно предста- вить без высокой степени автоматизации, управленческих систем, жестко и оператив- но управляющих технологическими про- цессами в режиме обратной связи для обе- спечения требуемого качества получаемых пленок. Несмотря на постоянно возрастающую сложность экструзионных линий для про- изводства пленок методом экструзии с раз- дувом, их легко эксплуатировать благодаря удобным для оператора модулям управления; система автоматического регулирования уменьшает частоту интуитивных решений, основываясь на проверенных данных и ре- цептурах. Почти все модули линии объеди- нены интегрированной системой управле- ния, отображают большинство параметров процесса на одном экране, облегчая опера- тору контролировать температуру, давление, производительность экструдера, работу сме- сителя и скорость линии, а главное —шири- ну и толщину получаемых пленок. …а сам не плошай Тем не менее, несмотря на то, что боль- шинство регулировок на экструзионной ли- нии выполняет система автоматизирован- ного управления, по-прежнему невозможно заменить умелого и опытного оператора, способного интерпретировать данные и при- нять правильные решения в сомнительных ситуациях, а иногда даже корректировать регулировки, сделанные системой автома- тики. Надолго зафиксировать режимы и на- стройки многочисленных параметров на работающей экструзионной линии невоз- можно, например, из-за того, что в течение суток существенно изменяется температура окружающего воздуха, меняется усилие сце- пления полотна пленки по направляющим валкам по мере их загрязненности, меняется температура поверхности валков или посте- пенного выпускания воздуха из-за неплот- ного смыкания приемно-тянущих валков, уменьшается диаметр пленочного рукава. Если причина нарушения стабильно- сти работы экструзионной линии понятна, чтобы устранить ее, следует обратиться к со- проводительным документам. Правильное соотношение компонентов в полимерной композиции, а также диапазон оптималь- ных температурных режимов для всех ранее опробованных марок сырья обычно указан в технологической карте. Сроки и порядок выполнения технологического обслужива- ния и проверки точности работы устройств и систем обязательно приведены в техноло- гическом регламенте. Конечно, если произошла поломка какого-либо устройства, как правило, опе- ратору нужно просто остановить машину и вызвать «специально обученных специали- стов». Тем не менее во всех руководствах по эксплуатации в разделе «Возможные пробле- мы и способы их устранения» для оператора все подобные ситуации очень подробно опи- саны, и даны весьма подробные рекоменда- ции, которые, однако, как правило, начи- наются со слов: «убедитесь в исправности», «проверьте положение», «замените», «отцен- трируйте», «подтяните», «отчистите». Иначе говоря, подобные рекомендации весьма по- лезны при первоначальном монтаже и пуске экструзионной линии, они служат скорее «напоминалкой» для бригады наладчиков. Ничего удивительного в этом нет, посколь- ку такие рекомендации разрабатывались специалистами компании — производите- ля оборудования. Однако для оператора, которому довелось много лет обслуживать экструзионную линию после ее первона- чального запуска, подобные рекомендации практически бесполезны. Тр у д н о представить с и т у а цию , в ко т орой каждую сме- ну оператор должен вы- полнять цен- трирование экструзион- ной головки относитель- но приемно- т я н у щ е г о устройства и л и в ы - с т а в л я т ь правильное положение д л я п е р е - к оше нных направляю- щих валков. О с о б е н н о умиляют ре- комендации о п е р а т о р у з а м е н и т ь шнек с не- пр а вил ьно выбранной конструкци- На правах рекламы