Plastiks_3_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 30 ТЕМА НОМЕРА /ЭКСТРУЗИЯ: НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 2 1 ) 2 0 1 3 ей (кстати, если шнек и приходится менять через несколько лет работы из-за явно выра- женного износа, то такую замену обязатель- но нужно делать только вместе с цилиндром, причем шнек следует ставить первоначаль- ной конструкции, иначе возможно несоот- ветствие с пропускной способностью кана- лов экструзионной головки). В реальной ситуации, конечно, возни- кают неполадки в работе экструзионной линии, когда желательно вмешательство оператора. Например, пульсация расплава из-за не- правильной загрузки сырья или нестабиль- ности плавления полимерной композиции. Нужно проверить и устранить залипание и комкование гранул, особенно неоднородно- го размера и формы частиц исходных ком- понентов. Разумеется, если пульсация наблюдается при существенно отличающихся техноло- гических режимах, скорее всего, техникам придется заменить или отремонтировать рабочие поверхности шнека, которые, воз- можно, увеличивают трение или налипание гранул (поврежденные области, уплотнен- ные нагары). Для устранения нестабильности плавле- ния необходимо увеличить интенсивность нагрева полимерной смеси гранулы/расплав, например, меняя скорость вращения шнека или температуры по зонам цилиндра. Если нестабильность плавления происходит регу- лярно, придется обращаться к техническим специалистам для замены шнека. Перегрев расплава в экструдере, способ- ный вызвать деструкцию полимера, ухудша- ющую прежде всего механические свойства получаемых пленок, можно предупредить, постоянно контролируя технологические ре- жимы — производительность, скорость вра- щения шнека, нагрузку привода экструдера, температуру по зонам и состав композиции. Наконец, случай снижения производи- тельности при неизменной скорости вра- щения шнека, когда количество выдавлен- ного расплава уменьшается по сравнению с производительностью, достигнутой ранее. Обычная причина — заблокированные фильтры или наборы сеток. Но если произ- водительность снижается постоянно и очень сильно, как раз это связано с износомшнека экструдера, и пришло время его замены. Основные действия оператора — кор- ректировать температурные режимы в зонах экструдера и экструзионной головки, когда меняют производительность, переходят на изготовление пленок с другой толщиной и шириной, когда меняется температура в производственном помещении, а также обя- зательно всякий раз, когда нужно заменить состав перерабатываемой полимерной ком- позиции. Следует учитывать, что в технологических регламентах рекомендации переработки той или иной полимерной композиции указы- вают не точные значения по заданию тем- ператур по зонам, а диапазон правильных температур для каждой зоны экструдера и экструзионной головки. В лучшем случае даются рекомендации для профиля темпе- ратур для основного полимера в композиции (рис. 1). Чаще всего оператору приходится устра- нять нарушения формы пленочного рукава, из-за чего на готовой пленке появляются складки, а наматываемый рулон приобретает плохой внешний вид. Любые нестабильно- сти при формировании пленочного рукава приводят к получению пленок со свойства- ми, не соответствующими спецификации, даже если все механические и электриче- ские устройства работают безупречно, со- став полимерной композиции полностью соответствует нормативной документации, а температуры по зонам заданы для работы в оптимальном режиме. Внимание на процессы охлаждения Основные свойства полимерных пленок, получаемых методом раздува, главным обра- зом определяются процессами, происходя- щими в зоне формирования пленочного ру- кава на участке от выхода горячей трубчатой заготовки из экструзионной головки до зоны складывания охлажденного пленочного ру- кава приемно-тянущими валками. Рисунок 1. Рекомендуемые профили температур для переработки ПЭНП и смеси ЛПЭНП и ПЭНП Зона загрузки Зона сжатия Зона смешения Зона дозирования Фильтр Адаптер Распределитель Мундштук 300 275 250 225 200 175 150 ПЭНП ПЭНП+ЛПЭНП Экструдер Экструзионная головка