Plastiks_3_2013

36 ТЕМА НОМЕРА /ЭКСТРУЗИЯ: НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 2 1 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u Раньше переработчи- кам приходилось выбирать между большим объемом и высоким вращающим мо- ментом, но теперь оба эти преимущества соединились в одной установке. В серию ZSEMAXX входят экструде- ры со шнеками диаметром от 18 до 180 мм. За счет мо- дульной конструкциишнека и цилиндра, а также проду- манного привода с различ- ными редукторами и двига- телями (до 1200 об./мин.), эти экструдеры можно при- менять в самых различных областях. Применение этого обору- дования можно рассмотреть на примере самарской ком- пании «Виза», поставщика автокомпонентов. На пред- приятии работает совре- менная пленочная линия с интегрированной системой компаундирования. «На площадке группы «Виза» установлен экструдер ZSE 87 MAXX, оснащенный со- временными системами дозирования и подачи ма- териала, — объясняет Клаус Хайнрих, менеджер по про- дажам компании Leistritz Extrusionstechnik. — Ма- териалы подаются на экс- трудер через три входных отверстия. Это необходимо, чтобы обеспечить чрезвы- чайно высокое содержание наполнителя, которое пре- вышает 80 процентов, и внедрить этот наполнитель в полимер». Пройдя кон- тейнер предварительного смешивания, полимеры и наполнители подаются по- средством гравиметрических устройств на главное вход- ное отверстие экструдера. Кроме того, над боковыми питателями установлены еще два гравиметрических устройства подачи. Карбонат кальция или сульфат бария передаются на гравиметри- ческие устройства посред- ством шнековых модулей. «После этого боковые пи- татели подают наполнители в зону переработки двух- шнекового экструдера, — продолжает Хайнрих. — Необходим точный подбор состава в соответствии с технологическими требова- ниями. Очень важную роль играют наполнение шнеков, температура расплава, вре- мя пребывания материала и дегазация». Соответственно, геометрия шнеков, скорость вращения, загрузка экстру- дера и профиль температуры должны быть с точностью адаптированы к параметрам процесса. ZSE 87 MAXX приводится в движение при- водом переменного тока с водным охлаждением, кото- рый обеспечивает очень вы- сокий вращающий момент. Так как экструдер к тому же обладает зоной перера- ботки большого объема, он идеально подходит для ре- шения описываемой задачи. Этап вакуумной дегазации в конце зоны переработки также играет важную роль — именно здесь удаляются из расплава летучие компонен- ты, что позволяет получить чрезвычайно однородный расплав на выходе. Длятогочтобыобеспечить стабильный поток материа- ла, канал расплава, ведущий от вывода экструдера к вход- ному отверстию экструзи- онной головки, необходимо нагревать. В данном проекте насос расплава не использу- ется. «Экструдер обеспечи- вает достаточное давление. Так что это было логичное решение, позволившее со- кратить затраты», — отме- тил Хайнрих. Нагреваемая плоскощелевая пленочная головка может с точностью подстраиваться под требуе- мые параметры продукции. Экструдат охлаждается на установленном дальше ка- ландре и оптимизируется под требуемую толщину пленки. После этого плен- ка шириной около 2 метров охлаждается на специальном участке. «Далее пленка по- ступает на вырубной пресс, где из нее вырубаются детали различнойформы—процесс похож на приготовление пе- ченья. Затем они подготав- ливаются к следующему производственному этапу, который осуществляется уже в сборочных цехах авто- производителя, — поясняет Хайнрих. — Только просчи- танная согласованность всех компонентов линии способ- на упростить производство высококачественной про- дукции». Одна из последних разработок компании Leistritz Extrusionstechnik GmbH — инновационное оборудование серии ZSE MAXX. Имеющие высокий крутящий момент (до 15 Н · м/см 3 ) и большой объем наполнения шнеков (отношение внешнего диаметра к внутреннему — 1,66) экструдеры данной серии позволяют повысить производительность, качество продукции и обеспечить стабильную работу Клаус Хайнрих, менеджер по продажам компании Leistritz Extrusionstechnik Эффективная экструзия с ZSE MAXX Часть линии компаундирования