Plastiks_3_2013
ТЕМА НОМЕРА /ЭКСТРУЗИЯ: НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 2 1 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 42 Выдержки из «Руководства по качеству продукции из ДПК» Древесно-полимерные композицион- ные материалы должны представлять собой однородную смесь измельченного целлюлозосодержащего биоло- гического сырья и полимера (по- лиэтилен, полипропилен, ПВХ) с необходимыми технологическими и эксплуатационными добавками. Изделия получаются методом экструзии на специализированном оборудовании в виде профиля различного сечения. Продукты, аттестованные на Знак ка- чества, кроме древесины не должны со- держать никаких других естественных во- локон, например, от однолетних растений. Не разрешено использовать в качестве сырья переработанную древесину, допускается ис- ключительно массивная древесина или от- ходы механической обработки древесины. Полимер или смесь полимеров, используе- мые в производстве ДПК, должны состоять из 100 процентов первичных синтетических полимеров. Прямая рециркуляция остатков от производства древесно-полимерных ком- позитов разрешена. Требования к готовой продукции, атте- стованной на Знак качества, приведены в таблице 1. Периодичность подтверждения результатов испытаний: №1-4 — 1 раз в год, остальные — 1 раз в 2 года. Показатель №1 «Плотность» (метод испытаний по EN ISO 1183-1). Справочный показатель. Дает косвенную оценку проч- ностных показателей, характеризует нали- чие в составе ДПК минеральных наполни- телей. Зависит от вида полимера и состава композита. Превышение плотности более 1300 кг/м 3 экономически нецелесообразно. Значение не нормируется. Показатель№2 «Предел прочности при из- гибе» (метод испытаний по EN310). Основной показатель физико-механических свойств материала. Характеризует правильность выбранной композиции и технологических режимов производства. Эффективность ра- боты совместителя в композиции. Среднее значение предела прочности при изгибе не должно быть ниже 25 МПа. Показатели №3 «Водопоглощение и разбу- хание» при выдержке в кипящей воде в течение 2-х часов (метод испытаний по EN1087-1). Ха- рактеризуют геометрическую стабильность и гигроскопичностьДПК-профиля. Пороговые значения: среднее значение водопоглощения не должно превышать 5 процентов; средние значения разбухания не должны превышать 1,5 процента по толщине, 0,7 процента по ширине и 0,3 процента в длине. Показатель №4 «Твердость при вдавлива- нии шарика» (метод испытаний по EN 1534). Характеризует контактную прочность из- делия, позволяет косвенно оценить со- противление вдавливанию и стойкость к царапинам. Величина показателя зависит от типа полимерной матрицы, количества наполнителя, плотности готового ком- позита. Среднее значение твердости при вдавливании шарика не должно быть ниже 90 Н/мм 2 . Показатель №5 «Стойкость к удару при положительной и отрицательной темпера- туре» (метод испытаний по EN 477). Позво- ляет оценить хрупкость доски как готового изделия при положительной (+6°С) и от- рицательной (-10°С) температуре. На ве- личину показателя влияет вид полимерной матрицы, а также содержание наполнителя. Пороговые значения для полых профилей: — 9 из 10 образцов не должны показать поверхностные трещины с длиной более 10 мм; —максимальная остаточная глубина воз- действия не должна превышать 1 мм. Показатель№6 «Несущая способность про- фильной доски» при расстояниимежду опорами 400 мм (метод испытаний по EN 310). Харак- теризует, насколько удачно спроектирован Таблица 1. Требования к готовой продукции, аттестованной на Знак качества № Наименование показателя Ед. изм. Предельное значение 1 Плотность г/см 3 1,0-1,4 2 Предел прочности при изгибе МПа 25 3 Выдержка 2 часа в кипящей воде Водопоглощение % 5,0 Разбухание по длине % 1,5 по ширине 0,7 по толщине 0,3 4 Твердость при вдавливании шарика Н/мм 2 90 5 Стойкость к удару падающим шаром трещины, не более мм 10 углубления, не более 1 6 Несущая способность профильной доски при расстоянии между опорами 400 мм Н 2000 7 Сопротивление скольжению Коэффициент трения, не менее 0,43 8 Сопротивление изгибу под температурной нагрузкой (величина прогиба под воздействием груза 85 кг) мм 10 9 Коэффициент линейного теплового расширения (в диапазоне температур +30…+80°С) по длине °С -1 7 × 10 -5 по ширине 9 × 10 -5 по толщине 1,5 × 10 -4 10 Стойкость к циклическим климатическим воздействиям (потеря прочности при статическом изгибе после 20 циклов вымачивание/замораживание/нагрев), не более % 20 11 Условная светостойкость (24 часа УФ-облучения) по прибору ∆ Е 6,8 визуально — по серой шкале балл 2 12 Сопротивление выкрашиванию (500 часов жесткого УФ- облучения в камере Ксенотест) - - 13 Оценка воздействия микроорганизмов метод A: тест на грибостойкость балл 0 метод B: определение фунгистатического действия 0-1
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy ODIwMTI=