Plastiks_3_2013

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 2 1 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u Главное — время! Литье под давлением изделий из реакто- пластов существенно отличается от литья термопластов технологическими режима- ми, обусловленными свойствами реакто- пластов. При нагревании реактопласты так же, как и термопласты переходят в вязкоте- кучее состояние. Однако, в отличие от тер- мопластов, в них одновременно протекает химическая реакция сшивки олигомеров с образованием перехода из вязкотекучего в твердое состояние. Изменяются все свой- ства материала, в том числе вязкость, кото- рая по достижении определенной степени протекания реакции начинает интенсивно возрастать. Этот период времени принято называть временем жизнеспособности, ко- торое существенно зависит от температуры материала, уменьшаясь с ее ростом. Только в течение этого времени можно осущест- влять пластикацию материала и формо- образование изделий. Литьевые материалы на основе реакто- пластов должны характеризоваться хорошей текучестью, относительно большой жизне- способностью ( ≈ 6 мин.). Вязкость материа- ла должна быть также оптимальной, так как высокая вязкость композиции может при- вести к недостаточному заполнениюформы, низкая — затрудняет нагрев материала из-за снижения тепловыделений за счет работы силы внутреннего трения. Литьевая компо- зиция должна обладать высокой скоростью отверждения (не более 1-2 мин.) в горячей пресс-форме, которая наряду с высокой текучестью материала позволяет увеличить скорость формования, что повышает про- изводительность машины. Композит также должен обладать высокой термостабильно- стью. Таким образом, литьем под давлением могут перерабатываться материалы, время сохранения пластичного состояния которых достаточно для заполнения формы, а время нахождения в пластикаторе без заметного отверждения является достаточно большим. Вместе с тем после впрыска они должны быстро отверждаться при температуре, до которой нагрета форма. Обычно литьевые композиции реактопластов по сравнению с прессовыми содержат повышенное количе- ство связующего (50-60 процентов). С целью повышения текучести и снижения прилипа- емости содержание смазывающих добавок в композиции увеличивается. Важным требо- ванием к материалам является стабильность технологических свойств. Основными технологическими показате- лями литьевых пресс-материалов являются гранулометрический состав, сыпучесть, на- Использование термореактопластов в качестве сырья для литья под давлением имеет ряд технологических особенностей. О специфике литьевого оборудования, температурных и технологических особенностях процесса – в статье эксперта журнала « Пластикс » Елена ПОГОДИНА, технолог-консультант ПЛЮСЫ И МИНУСЫ Литье под давлением реактопластов имеет ряд существенных преимуществ. На 25-50 процентов сокращаются затраты на формование изделий благодаря короткому циклу формования (особенно это заметно при выпуске толстостенных изделий), имеется возможность полностью автоматизировать процесс. Литье позволяет изготавливать из- делия сложной конструкции с тонкими стенками; исключается неполнота отверждения толстостенных изделий из-за низкой теплопроводности ре- актопластов. В целом при литье улучшается качество поверхности и повы- шается точность размеров изделий. Недостатком процесса является достаточно высокая стоимость реактопласт- автоматов, которая превышает стоимость прессов в несколько раз. Поэтому данный вид переработки реактопластов экономически рентабелен только при массовом производстве. Литье реактопластов 56