Plastiks_3_2013

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 2 1 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 59 — давление на материал в материальном цилиндре и в форме; — время заполнения формы; — время выдержки в форме. Независимо от степени универсальности (специальные или переоборудованные) ре- актопластавтоматы должны иметь высокую скорость впрыска, обеспечивать повышен- ный крутящий момент червяка и давление литья порядка 130-200 МПа из-за большой вязкости расплава. Гидравлические системы и управление РПА намного сложнее, чем у ТПА. Это связано, во-первых, с повышен- ным давлением впрыска, во-вторых, с вра- щательным и возвратно-поступательным движением шнека. Кроме пластикации и впрыска шнек вы- полняет функции давления на материал, находящийся в формообразующей полости формы. Цикл начинается смыканием под- вижной полуформы с неподвижной. Затем пластикационный цилиндр со шнеком пере- мещается до контакта сопла с литниковой частьюформы. При движении шнека вперед перед ним развивается давление, обеспечи- вающее заполнение оформляющей полости формы. Это же давление вызывает обрат- ное течение материала: из сопловой части по винтовому каналу шнека в направлении загрузочного отверстия цилиндра. Поэтому только часть подготовленного к впрыску материала попадает в форму. Небольшое количество материала, оставшееся перед шнеком после заполнения формы, обеспе- чивает передачу давления в оформляющую полость формы в течение последующей операции выдержки под давлением. После этой операции давление шнека на материал прекращается, и начинается выдержка для отверждения. При литьевом способе пере- работки материал равномерно отверждается по всему объему изделия (даже при больших толщинах стенок или при получении разно- толщинных деталей с очень сложным про- филем), и образуется легкоустранимый тон- кий облой в плоскости разъема формы. В течение операций выдержки, раскры- тия формы и выталкивания из нее готового изделия механизм пластикации и впрыска отводится от формы. Момент отвода этого механизма устанавливается так, чтобы све- сти к минимуму нагрев сопла от формы, ко- торый может привести к преждевременному отверждению материала в выходном канале сопла. Одновременно с выдержкой на отвер- ждение совмещена операция пластикации материала для следующей отливки. Если время пластикации оказывается намного меньше выдержки на отверждение, то для сведения к минимуму пребывания матери- ала в сопловой части цилиндра при повы- шенной температуре пластикацию начина- ют с запаздыванием по отношению к концу выдержки под давлением, так чтобы конец пластикации совпадал с концом выдержки на отверждение. Для сокращения цикла литья применяет- ся предварительный подогрев термореактив- ного материала токами высокой частоты до температуры, несколько меньшей, чем тем- пература формования. Предварительный по- догрев обеспечивает также снижение требуе- мого давления в камере на стадии впрыска и улучшение воспроизводимости контуров и фактуры поверхности изделий сложной кон- фигурации. Для предварительного подогрева материала кроме ТВЧ могут использоваться термошкафы и другие средства. На ряде литьевых машин для реакто- пластов предусмотрен режим литья под давлением с подпрессовкой, когда впрыск материала осуществляется в сомкнутую, но не поджатую форму. После окончания впрыска форма запирается полным усилием смыкания. Такой метод способствует лучше- му удалению летучих продуктов, улучшает качество наружной поверхности детали и снижает степень ориентации наполнителя. Особенности пресс-форм По конструкции формы, предназначен- ные для изготовления изделий из реактопла- стов методом литья под давлением, принци- пиально не отличаются от форм для литья изделий из термопластов. Некоторые осо- бенности определяются спецификой техно- логии формования реактопластов. К таким Фото Pumori