Plastiks_3_2013

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 6 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 2 1 ) 2 0 1 3 Основным направлени- ем деятельности компании Maintools GmbH & Co. KG является разработка экс- трузионных технологий для производства многослойных композитных труб, ком- плексных производственных линий для систем капельно- го орошения, оборудования по выпуску спиральношов- ных труб и продукции из сшитого полиэтилена. Ком- пания не только изготавли- вает прототипы и выполняет стандартные производствен- ные заказы, но и занимается выпуском специальных де- талей в точном соответствии с запросами клиентов. По- мимо производственных ре- шений Maintools, входящая в Maincor-Group, предо- ставляет своим клиентам всю необходимую техноло- гическую информацию, по- лученную благодаря много- летнему опыту собственного производства труб. MTWR-2400 и MTWR- 4300 — это новые про- изводственные системы, позволяющие выпускать спиральношовные (спи- ральновитые) трубы диа- метром от 300 до 4300 мм и классом кольцевой жестко- сти до SN16. Такие трубы, помимо канализационных систем, все чаще применя- ются при строительстве си- лосов, резервуаров и аппа- ратных установок, а также для решения специальных промышленных задач. Передовая и перспектив- ная конструкция горелок си- стем MTWR-2400 и MTWR- 4300 позволяет сократить эксплуатационные затраты. В рамках технологического процесса проводятся посто- янный контроль и отобра- жение заданных температур, что обеспечивает свободное изменение мощности горе- лок и гарантирует высокое качество продукта при со- кращении времени произ- водства. Кроме того, за счет инно- вационной системы управ- ления значительно повы- сились удобство работы и надежность технологическо- го контроля. Новый способ производства спирально- шовных (спиральновитых) труб обеспечивает гибкое изменение параметров и длины продукта. Благодаря новой разработке Maintools свойства таких труб могут быть с легкостью адаптиро- ваны под конкретные запро- сы заказчика. Новое в трубной экструзии Крупнейший мировой производитель оборудо- вания для переработки пластмасс методом литья под давлением компания ENGEL Austria GmbH не- давно поставила произ- водственный комплекс для завода BMW в немецком городе Лейпциге. Это ре- шение отвечает новейшим требованиям по эффектив- ности и эксплуатационной гибкости производства. Литьевые машины ENGEL будут производить легко- весные детали корпуса ав- томобильного кузова. «Литые легковесные конструкции — ключевой элемент, позволяющий со- ответствовать растущим требованиям в автомобиле- строении. Наши специали- сты рано распознали эту тенденцию и стали больше внимания уделять даль- нейшему развитию таких машин и технологий для автомобильной отрасли, — говорит Петер Нойманн, генеральный директор хол- динга ENGEL. — Заказ, полученный от компании BMW, демонстрирует то, что мы являемся ведущим поставщиком оборудования для производства легковес- ных деталей в автомобиле- строении». Проект для BMW вклю- чает в себя литьевые маши- ны ENGEL duo с усилиями смыкания 2700 и 4000 тонн. Особенность литьевых про- изводственных ячеек, уста- новленных в Лейпциге, за- ключается в том, что каждая состоит из больших ТПА, которые располагаются узла- ми смыкания друг к другу, образуя двойные системы. На одном ТПА выполняет- ся основная операция, на другом — второстепенная. При этом обе машины могут быть настроены на одновре- менное производство двух компонентов изделия. Со- единенные машины также могут работать отдельно друг от друга и с использованием различных пресс-форм. Являясь генеральным по- ставщиком всего комплекса, фирма ENGEL Austria взяла на себя ответственность за интеграцию систем авто- матизации в соответствии с требованиями BMW. Все термопластавтоматы обо- рудованы промышленными многоосевыми роботами. Соответствовать высоким требованиям по эффектив- ности и эксплуатационной гибкости оборудованию так- же позволяет простая и по- нятная система управления ТПА ENGEL. ENGEL Austria участвует в проекте BMW