Plastiks_3_2013

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 2 1 ) 2 0 1 3 60 особенностям относится наличие обогрева- тельных элементов (ТЭНы, индукторыи др.), а также необходимость учета температурного расширения подвижных элементов формы для предотвращения возможных заеданий, задиров, поломок. Для уменьшения тепло- вых потерь и выравнивания температурного поля формы необходимо предусматривать надежную тепловую изоляцию полуформ от плит литьевой машины и окружающей среды. В пресс-формах для реактопластов прин- ципиально возможны почти все формы впускных литников, известные для пере- работки термопластов. Впускной литник размещается таким образом, чтобы он лег- ко удалялся, не повреждая отливаемое из- делие. В связи с тем, что термореактивные фор- мовочные массы вторично не перерабатыва- ются, используются литники минимально допустимых размеров, обеспечивающих качественную отливку изделия. Форма и положение впускных литников для реакто- пластов, как и у термопластов, влияют на физические свойства отливок. Но в отличие от впускных литников при литье термопла- стов, параметры которых рассчитываются максимально возможными, чтобы избежать повреждения материала, впускные литники в переработке реактопластов имеют задачу повышения температуры массы за счет тре- ния. Поэтому в данном случае оптимальное сечение и количество впусков определяются в зависимости от материала и отливаемого изделия. Чрезмерное уменьшение попереч- ного сечения впускного канала приводит к излишней потере давления, преждевремен- ному отверждению впрыскиваемого мате- риала из-за дополнительного выделения теплоты при трении в узком канале, к воз- никновению больших внутренних напря- жений в месте впуска, неравномерной ори- ентации наполнителя и, вследствие этого, ухудшению физико-механических свойств, особенно для материалов, армированных волокнами, а также к короблению изделия. Чрезмерное увеличение площади попереч- ного сечения впускного канала также не- желательно, так как при отделении литника возможно повреждение изделия. Площадь сечения впускного канала при- нимают из расчета его удельной пропускной способности 5-10 г массы впрыскиваемого материала на 1 мм сечения. Высоту канала принимают 0,3-0,6 мм. При литье плоских тонких изделий ре- комендуется применять веерный литник, который может иметь при заданной пло- щади сечения минимальную толщину и ухудшает ориентацию материала, снижая тем самым коробление изделия. При литье толстостенных изделий для уменьшения вы- держки впускной канал целесообразно рас- считывать по его максимальной пропускной способности. У многогнездных форм литниковые ка- налы должны иметь равную длину и одина- ковые потери давления, чтобы обеспечить однородное заполнение и качество отливок. Если в форме используют каналы с различ- ными условиями течения до впускного ка- нала, то необходима балансировка размеров впускных каналов. При литье реактопластов всегда необхо- дима тщательная отделка поверхности раз- водящих каналов с обязательным хромиро- ванием. Переход от разводящих каналов к впускным должен быть плавным. Для получения качественной отливки су- щественное значение имеют вентиляционные каналы, место расположения которых выби- рается в соответствии с правилами их распо- ложения в формах для литья термопластов. Размеры вентиляционных каналов, в зависи- мости от размеров детали, подбирают опыт- ным путем — высотой 0,05-0,2 мм, шириной от 5 до 20 мм. После окончательной доводки при испытании пресс-формы эти каналы не- обходимо полировать и хромировать. При переработке реактопластов литьем под давлением, как правило, образуется остаток литника, поскольку определенная его часть в пресс-форме подвергается высо- ким температурам и отверждается вместе с отлитым изделием. Однако с помощью спе- циальных мер можно так оптимизировать термическое разделение между горячей формой и более холодным участком литни- ка, чтобы оно проходило непосредственно в зоне впуска. За счет этого можно образова- ние остатка литника исключить. w w w . p l a s t i c s . r u Thermosetting plastics molding Elena Pogodina The method of injection molding is widely used in the manufacture of plastic products due to its high performance and efficiency. The use of thermosets as raw materials for this method has several technological speci- ficities. Chemical reaction of oligomer cross- linking with the formation of a transitional viscous-flow to solid state takes place in ther- mosets simultaneously, while all the material properties are changing. This includes viscos- ity, which begins to increase rapidly after the reaction has reached a certain level.