Plastiks_3_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 67 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 2 1 ) 2 0 1 3 Современные линии имеют общую тех- нологическую структуру и состоят из ряда агрегатов (рис. 1). Все агрегаты, входящие в линию компаундирования, объединены общей задачей: обеспечить требуемую про- изводительность компаундирования компо- зиции заданной рецептуры и с заданными свойствами при эффективных технико- экономических показателях. Каждый агрегат выполняет свою технологическую задачу, что в целом определяет комплектность линии и многообразие функций, которые линия вы- полняет: — создание заданного рецептурного со- става композиции, что достигается высоко- точной системой автоматического дозиро- вания сырья (2); —обеспечение качества продукции за счет эффективного смешения и гомогенизации компонентов композиции в компаундере (двухшнековом экструдере) благодаря рацио- нальной сборке шнековых элементов (3); — удаление «вредных» летучих веществ из расплава благодаря наличию эффективной вакуумной системы; — достижение заданной чистоты про- дукта благодаря применениюфильтрующего устройства; — получение готового продукта в грану- лированном виде с заданным грануломе- трическим составом благодаря применению специальных систем грануляции (5), что обеспечивает его последующую переработку современными способами (например, литье под давлением, экструзия и др.); —обеспечение стабильности продукта по технологическим и эксплуатационным свой- ствам благодаря современным системам ре- гулирования параметров компаундирования, их регистрации, а также благодаря введению предварительной стадии усреднения исхо- дного сырья (в случае необходимости) или за счет введения стадии усреднения (6) готово- го продукта (в случае необходимости); — упаковка готовой продукции в мешки, биг-бэги для ее последующего хранения и транспортировки (7); — согласование работы всех систем, входящих в линию: системы дозирования, компаундера, дополнительных агрегатов (насоса расплава, фильтрующего устройства) и системы грануляции для обеспечения за- данной производительности линии, что до- стигается с помощью современной системы управления линией (8); — контроль, регистрация и регулирова- ние технологических параметров процессов с помощью системы управления (информа- тивность). Особенности современных линий Линии компаундирования прошли не- сколько этапов развития. Так, в 50-е годы XX века практиковалась ручная загрузка сырья в экструдер. Технология включала ряд автономных операций [2]. В настоящее время линии компаундирования — это вы- сокомеханизированные, комплектные, авто- матизированные производства [3-5]. Они со- ответствуют современным технологическим требованиям компаундирования, и для них характерны следующие отличия: — комплектность линий; — унификация агрегатов линий; —модульность исполнения линий; боль- шое число типоразмеров компаундеров; — технологическая гибкость линий; —высокий уровень специализации линий под получаемые композиции (рецептурный состав и требования к композициям); — высокий уровень механизации и авто- матизации линий с минимальной трудоем- костью; — управляемость линий; — информативность линий. Все это обеспечивает высокую эффектив- ность компаундирования композиционных материалов. Существенное совершенство- вание линий компаундирования — это следствие их исключительного влияния на развитие применения пластмасс в эконо- мике сегодняшнего дня и в перспективе [6]. Интенсивное развитие линий компаундиро- вания обусловлено большими объемами вы- пуска пластмасс и значительным влиянием на себестоимость композиций и конечных изделий. Комплектность линий. Сегодня линии компаундирования являются примером ком- плектного производства благодаря тому, что рационально объединяют различные техно- логические операции и технологии, которые на ранних стадиях развития компаундиро- вания организационно были автономными (рис. 1). Компаундирование и его отдельные агрегаты активно развиваются вместе с раз- витием индустрии переработки пластмасс. Линии компаундирования сегодня име- ют стабильную технико-технологическую структуру. Они состоят из последовательных систем (рис. 1): система механизированной загрузки сырья в бункеры дозаторов, система автоматического дозирования сырья, компа- ундер, вакуумная система, шестеренчатый насос, система фильтрации расплава, фор- мующая головка. В линию входят система грануляции с классификатором гранул, ав- томатизированная система сбора и затарива- ния готовой продукции. Все перечисленные Фото Coperion