Plastiks_3_2013

w w w . p l a s t i c s . r u ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 2 1 ) 2 0 1 3 системы технологически объединены в одно производство — линию компаундирования, которая имеет единую систему управления, координирующую работу всех агрегатов, входящих в линию. Линия компаундирования в настоящее время является самостоятельным произ- водством с замкнутым циклом работы от стадии загрузки в линию исходного сырья до упаковки готовой продукции. Унификация агрегатов линии. Технически оборудование линии компаундирования вы- соко унифицировано как по отдельным со- ставляющим системам линии, так и внутри каждой системы. Линии комплектуются спе- циализированными и унифицированными агрегатами соответствующих типоразмеров, которые подбираются с учетом заданной производительности и рецептурного со- става получаемой композиции (рис. 1, 2). К таким агрегатам относятся система подачи материала, дозаторы, боковые питатели, система вакуумирования, шестеренчатый насос, фильтрующее устройство, формую- щая головка, система охлаждения гранул, система рубки и классификация гранул, система усреднения исходного сырья или усреднения полученных гранул, система за- таривания гранул. Компаундер также характеризуется высо- ким уровнем унификации. На рис. 2 пока- заны унифицированные агрегаты, которые входят в состав компаундера. Модульность исполнения линий. Фирмы, специализирующиеся на выпуске компа- ундирующего оборудования, производят модульные ряды компаундеров с большим числом их типоразмеров, отличающихся по производительности. Модульность исполнения линий способ- ствует большему подобию технологических процессов на линиях различного типораз- мера, содействует более высокой эффектив- ности линий и сокращает сроки поставки оборудования по конкретным заданиям от различных потребителей. Создание такой большой и сложной тех- нической системы требует больших научно- технических и финансовых затрат, а также большой работы по комплексной унифика- ции, моделированию, стандартизации агре- гатов. Эта работа опирается на кооперацию большого числа поставщиков. Все это обе- спечивает высокую эффективность линий компаундирования для поставщиков и по- требителей. Технологическая гибкость линий определя- ется следующими конструктивными особен- ностями: основной технологический агрегат линий—компаундер—собирается в виде от- дельных последовательных унифицирован- ных секций различной конструкции, состав и расположение которых по длине цилиндра можно регулировать. Расположение шне- ковых элементов различной конструкции можно регулировать в соответствии с раз- мещением соответствующих секций цилин- дра (рис. 3). Возможно сочетание различных схем сборки секций цилиндра и шнековых элементов под конкретную технологическую задачу компаундирования и производитель- ность. Технологическая эффективность про- изводства достигается, когда обеспечивается рациональная подборка секций цилиндров и шнековых элементов с учетом рецептурного состава композиции и заданной производи- тельности. Технологическая гибкость компаундера усилена тем, что подача компонентов в ком- паундер и частота вращения шнеков разде- лены, то есть подача не зависит от частоты вращения шнеков, что позволяет эффектив- но оптимизировать технологию компаунди- рования. Высокий уровень специализации линий под получаемые композиции (рецептурный состав и требования к композициям). Со- временные комплектные линии компаун- дирования имеют широкий спектр приме- нения: производство пластмасс в марочном ассортименте, финишная стадия синтеза полимеров, производство композиций на основе вторичных материалов, линии ком- паундирования, встроенные в технологиче- скую схему переработки пластмасс (напри- мер, литье под давлением, экструзия и др.). Комплектность, модульность исполнения агрегатов и технологическая гибкость ком- паундера позволяют собрать линии, раз- личные по технологическому назначению и специализации. Эффективность эксплуа- Рисунок 2. Уровень комплектности и унификации компаундера модульного исполнения 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 — станина; 2 — электродвигатель; 3 — редуктор; 4 — секции цилиндра; 5 — шнековые элементы; 6 — вакуумная система; 7 — шестеренчатый насос; 8 — фильтрующее устройство; 9 — формующая головка; 10 — датчики; 11 — система охлаждения; 12 — система обогрева; 13 — электроника; 14 — электротехника; 15 — боковые питатели 10 11 12 13 14 15 68 Фото Coperion