Plastics_3_2014

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 12 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 3 2 ) 2 0 1 4 логии твердофазной поли- конденсации BPAG, соста- вит 1,5 млн тонн в год. Технология BPAG позво- ляет выпускать до 1,5 тыс. тонн высококачественного ПЭТ в день на одной линии. Так, новые производствен- ные комплексы, установ- ленные на индийском заводе компанииReliance, уже рабо- тают с номинальной мощно- стью 0,9 тыс. тонн в день на линию, а в дальнейшем этот показатель планируется до- вести до 1 тыс. тонн в день. Во всех перечисленных проектах участие BPAG не ограничилось предоставле- нием энергосберегающей технологии твердофазной поликонденсации: компа- ния также проводила общее и рабочее проектирование и отвечала за производство всех системных компонен- тов, а также осуществляла контроль в процессах воз- ведения и ввода в строй всех производственных устано- вок. вод по выпуску ПЭТ ки- тайской компании Hainan Yisheng Petrochemical Co., Ltd. Каждая из четырех установленных на площадке линий вышла на номиналь- ную производительность и качество выпускаемой про- дукции менее чем за три недели. Использование на предприятии современной технологии твердофазной поликонденсации, раз- работанной BPAG, позво- лит выпускать более 1 млн тонн ПЭТ в год и при этом обеспечить надежность и стабильность процесса, а также низкое потребление электроэнергии. В первом и втором кварталах 2014 года ожи- дается запуск мощностей Petroquimica Suape (Бра- зилия), SABIC (Саудов- ская Аравия), Polyplex Corporation Ltd (Турция) и группы Reliance (Индия). Общая производительность этих площадок, на которых также используются техно- Технологии Buehler на новых производствах КомпанияBuehler Thermal ProcessesAG(BPAG) совмест- но с партнерами вСевернойи ЮжнойАмерике,Азии,Евро- пе и на СреднемВостоке вве- лавстройновыемощностипо выпуску ПЭТ с использова- ниемсобственнойтехнологии твердофазнойполиконденса- ции. Общая мощность новых производств составит 2,5 млн тонн в год. В к о н ц е ф е в р а л я 2014 года начал работу за- лены в европейском стандар- те EN 13432 («Требования к упаковке, утилизируемой по- средством компостирования и биоразложения»). Кроме того, материал не должен вы- делять опасных веществ или каким-либо другим образом влиять на качество образую- щегося компоста. Основное различие между компости- рованием и биоразложением заключается в длительности протекания процесса и веще- ствах, на которые распадает- ся исходный материал. ванию изделия можно ути- лизировать как органические отходы и тем самым снизить негативное воздействие на окружающую среду. Чтобы материал считался компо- стируемым, он, во-первых, должен подвергаться био- логическому разложению, а во-вторых — распадаться за определенныйпериод време- ни на составные элементы в промышленных установках компостирования, требования к ко- торым перечис- Экологичные добавки от Rifra Masterbatches Итальянская компания Rifra Masterbatches S.p.A., специализирующаяся на производстве мастербатчей, представила новую линейку продукции, позволяющую создавать биоразлагаемые и компостируемые поли- мерные изделия. На ма- стербатчи, входящие в се- рию RifraBio, был получен сертификат бельгийской организации Vinсotte «При- годны к компостированию», подтверждающий эффектив- ность процессов биоразло- жения и компостирования продукции, произведенной с использованием этих доба- вок. Такие изделия маркиру- ются специальным значком OKCOMPOST, содержащим уникальный идентификаци- онный номер, позволяющий отслеживать жизненный цикл продукции для управ- ления охраной окружающей среды. Каждый продукт, создан- ный с применениеммастер- батчей RifraBio, может утилизироваться прямо в бытовых п а к е т а х д л я мусора или ис- пользоваться в производстве па- кетов для сбора органических отходов. Пригодные к компостиро-