Plastics_3_2014

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 14 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 3 2 ) 2 0 1 4 изводственные отходы оле- финовых ТПЭ обладают не самыми хорошими реоло- гическими характеристика- ми. Поэтому так важны на- дежность и эффективность транспортировки таких ма- териалов, которые обеспе- чиваются за счет некоторых особенностей поставленной системы. Так, был увеличен вращающий момент шне- ка смешивающей воронки. Кроме того, вывод материала из воронки и его последую- щее дозирование произво- дятся с помощью специаль- ного винтового конвейера, а после этого вторичный гранулят транспортируется по трубам к станции дозиро- вания с помощью вакуумной системы. Опорожнение биг- бегов происходит аналогич- ным образом. Бункеры по- дачи вторичного материала, обладающие конструкцией с асимметричными стенка- ми, оснащены устройства- ми разрыхления материала, который отличается малой насыпной плотностью (все- го 150 г/л) и зачастую слипа- ется. Другой особенностью системы является наличие двух экземпляров смеши- вающих воронок и станций наполнения и опорожне- ния биг-бегов — для свет- лых и темных материалов. Это позволяет производить быструю смену цвета про- дукции при минимальных потерях сырья. смесительную воронку или же на станцию упаковки в биг-беги. Она предназна- чена для работы с больши- ми объемами материала, который в данный момент не может использоваться в производственном процес- се. Эти материалы временно хранятся в биг-бегах до запу- ска производства пленки со- ответствующего типа. Тогда гранулят поступает со стан- ции опорожнения биг-бегов в смесительную воронку, где он смешивается с материа- лом, полученным из обрез- ков кромки, до однородного состояния, а затем дозирует- ся в основной поток мате- риала на входе в экструдер. Конструкция смесительной воронки обеспечивает бес- проблемную работу экстру- дера при потоке вторичного гранулята до 200 кг/ч. Ввиду малой плотно- сти и высоких адгезионных свойств измельченные про- Подача сырья становится эффективнее В октябре 2013 года на площадке китайского произ- водителяBenecke-Changshun Auto Trim (Zhangjiagang) Co., Ltd начала работу новая ли- ния по выпуску полимерных пленок для внутренней от- делки автомобилей, осна- щенная системой немецкой компании ProTec Polymer Processing GmbH для по- дачи материала. В качестве сырья для производства пленок, которые могут ис- пользоваться в частности для отделки приборных и дверных панелей или цен- тральных консолей, исполь- зуются олефиновые ТПЭ. Новая линия размещена на отдельном участке с соб- ственным цехом, складом и многочисленными вспо- могательными помещения- ми. Согласно заявлениям Benecke-Changshun Auto Trim, общий объем инве- стиций в расширение про- изводства составил около 7 млн евро. ProTec Polymer Processing разработала и поставила все компонентысистемыподачи сырья на участке от силоса до экструдера. Помимо по- дачи первичного материала согласно рецептуре система вводит в процесс вторичный гранулят, получаемый не- посредственно из отходов, таких как обрезки пленки, образующиеся в процессе производства, и слитки, формирующиеся при за- пуске линии после смены материала. Подаваемый материал попадает на двухшнеко- вый пленочный экструдер. Объем выработки регули- руется посредством грави- метрической системы до- зирования и смешивания SOMOS ® Gramix S9, спо- собной осуществлять по- дачу до 9 основных и вспо- могательных компонентов в различных соотношениях в соответствии с заданной ре- цептурой. В данном проекте используется восемь компо- нентов: шесть представлены первичным материалом, а еще два — дробленкой светлого и темного оттенка. Производительность экс- трудера — 800 кг/ч, доля вторички может составлять до 50%. Гранулят, полученный на двух дробилках, одна из которых предназначена для измельчения слитков, а вторая — обрезков кромки, подается напрямую в систе- му дозирования на экстру- дере, в установленную на предыдущем участке линии