Plastics_3_2014

38 ТЕМА НОМЕРА /ТПЭ И КАУЧУКИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 3 2 ) 2 0 1 4 (CoBR) очень быстро инкорпорирует тех- углерод, тогда как бутадиеновый каучук на неодимовом катализатаре (NdBR) марки CB24 и Buna CB25, которые имеют меньшее ветвление, делают это приблизительно в два раза дольше. Напротив, практически линей- ный каучук NdBR Buna CB22 через гораздо большийпериод времени только начинает аб- сорбцию техуглерода. Это делает возможным количественное сравнение между ветвлением и внедрением техуглерода, демонстрирую- щее, как структура ветвления каучука влияет на его поведение при смешивании. Улучшение технологичности смеси Этаинформацияможет бытьиспользована для создания улучшенных резиновых смесей для производства шин. Рассмотрим пример с NdBR-каучуком от LANXESS Buna CB22. Этот материал демонстрирует более продол- жительное время инкорпорации техуглерода (ВИТ) по сравнениюс высоко разветвленным NdBR или даже CoBR-каучуками. Тем не менее, когда ставится вопрос о достижении заданных значений сопротивления качению (низкое количество незакрепленных кон- цов на трехмерную единицу, обусловленное очень линейной структурой данной марки), Buna CB22 все еще остается превосходным кандидатом для применения в производстве энергосберегающих шин. Смешивание этого каучука с кобальт-полибутадиеновым каучу- ком Buna CB1220 существенно улучшает его технологичность. Эксперименты выявили идеальный состав смеси. С этой целью были приготовлены смеси Buna CB22 и Buna CB1220 вшести различных соотношениях с вязкостью по Муни в диа- пазоне от 41,4 до 76,1 единицы. В смесителе две из этих смесей показали более низкое вы- деление тепла, чемпри использовании чисто- го CB22 в качестве каучукового компонента. Наиболее поразительным здесь является тот факт, что смеси в соотношениях 50/50, 90/10 и 70/30 (в этом порядке) показали более низ- кие внутренние температурыв смесителе, чем даже высоко разветвленный CoBR CB1220. Это демонстрирует существенную синергию в отношении внедрения наполнителя. Анализ энергии, необходимой для про- цесса смешивания, выявил очень похожую картину. Как видно, взаимосвязь между со- держанием Buna CB1220 в смеси и ее техно- логичностью в действительности не является линейной (рис. 3). Сточки зренияпоглощения энергии и температуры смесителя существует минимумприприблизительно 30массовых ча- стях CB1220 в смеси с высоковязким NdBR- каучукомBunaCB22.Вотличиеотожидаемого, технологичность не демонстрирует непре- рывного линейного снижения вместе с долей NdBR. Существуют объемные отношения, при которых процесс смешивания происходит бо- лее легко, чем даже с чистым CoBR. Таким образом, производители энергосбе- регающих шин могут значительно упростить переработку Buna CB22 путем смешивания высоко разветвленного каучука в относи- тельно небольших количествах. Представляя свои новые легко перерабатываемые NdBR марки Buna NB22EZ и Buna ND24EZ, ком- пания LANXESS дает два новых и чрезвы- чайно интересных «инструмента», доступных для производителей шин. Благодаря недавно представленной LANXESS методике длинно- цепного ветвления, Buna ND24EZ перераба- тывается гораздо легче, чем линейная марка Buna CB24. Так как технологические свойства BunaNd24EZаналогичнысвойствамкобальт- полибутадиена — даже без какой либо доли CoBRв смеси,—динамические свойстваBuna CB24идеальныдляпроизводителейшин. Хотя BunaNd22EZможет быть переработан также, какBuna CB24, в испытаниях на эластичность по отскоку он демонстрирует характеристики высоколинейной марки Buna CB22, рассмо- тренной в этой статье. Easy processing of rubber blends Saeid Kheirandish, Heike Kloppenburg The times when fuel economy could be achieved with new profile types and rubber design only are gone. Today this requires high performance synthetic rubbers con- verting minimal amount of energy into heat and thus featuring low rolling resistance. LANXESS offers the materials of the desired AA class but such materials are still some- what difficult to process. Development of suitable blends can help in solving the problem. Температура смесителя Выделение тепла 0 20 40 60 80 100 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 Температура смесителя, °С 8 7 6 Выделение тепла (энергии), °С Массовых частей CB1220 Рисунок 3. Влияние состава смеси на выделение тепла (энергии), необходимой для процесса смешивания, и температуры смесителя (источник — LANXESS) w w w . p l a s t i c s . r u