Plastics_3_2014

БИЗНЕС-ПАРТНЕР П Л А С Т И К С № 3 ( 1 3 2 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u — r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h 43 Основным элементом резиносмесительной уста- новки является двухшнеко- вый экструдер серии ZE с однонаправленным враще- нием шнеков. Комбинация короткого экструдера для переработки резины и ше- стеренного насоса обеспе- чивает точное дозирование потока каучуковой массы в стоящий после него двух- шнековый смесительный экструдер. Добавление кау- чука в смесительный про- цесс осуществляется объ- емным путем. Использование экстру- дера для переработки ре- зины с шестеренным насо- сом дает многочисленные преимущества. В частно- сти вместо использования дорогостоящего г р а н у л я т а в данной Фирма KraussMaffei Berstorff GmbH разработала и успешно внедрила альтернативную концепцию непрерывного изготовления резиновых смесей. Основу новой технологии составляет линия, включающая экструдер для резины, шестеренный насос и двухшнековый экструдер установке могут непосред- ственно перерабатываться «грубые» резиновые по- лосы или куски разделен- ных брикетов каучука. Это намного упрощает техно- логический процесс и су- щественно снижает про- изводственные затраты за счет отказа от дорого- стоящего предварительно- го гранулирования мате- риала и от использования антиадгезивов, к тому же исчезают проблемы, свя- занные с необходимостью проведения реагломерации каучукового гранулята. Задача экструдера для переработки резины состо- ит в обеспечении стабиль- ного ввода материала, его пластификации и создании давления м а с - сы на входе в шестеренный на- сос, чтобы он все время на 100% был наполнен материа- лом и мог обеспечить точное дозирование потока каучуковой массы в двухшнековый смеситель- ный экструдер. Использо- вание шестеренного насоса позволяет поддерживать стабильное давление и по- стоянный объем потока массы. Задача двухшнеко- вого экструдера состоит в обеспечении непрерывного процесса смешения каучу- ковых смесей с возмож- ностью добавления в него других необходимых ком- понентов и добавок, напри- мер, технического углерода или смол. В отличие от суще- ствующей традиционной одно- и двухстадийной технологии изготовления резиновых смесей, осно- ванной на использовании внутренних смесителей и вальцов, предлагаемая фир- мой KraussMaffei Berstorff комбинация экструдера для резины, шестеренно- го насоса и двухшнекового смесительного экструдера позволяет изготавливать резиновые смеси в непре- рывном режиме. При этом исключаются колебания объема загружаемого мате- риала и обеспечивается вы- сокое и стабильное качество изготавливаемых резиновых смесей. Кроме того, во вре- мя непрерывного процес- са расход электроэнергии остается постоянным, что делает данную технологию изготовления резиновых смесей экономически очень выгодной. Другое преимущество — полная автоматизация всех рабочих операций тех- нологического процесса. При данной технологии полностью исключены по- тери рабочего времени, отводимые на операции заполнения и выгрузки, а для обслуживания установ- ки требуется значительно меньшее количество рабо- чего персонала. «КрауссМаффай Берсторфф ГмбХ» 127473 Москва, ул. Краснопролетарская, 30, стр. 1, 3 этаж Тел. +7 (495) 970-17-33 Моб. +7 916 130-75-58 Е-mail: TichonenkoV@berstorff.ru www.kraussmaffei.com Непрерывное изготовление резиновых смесей Фото KraussMaffei