Plastics_3_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 54 СПЕЦТЕМА В 7.30 утра в офисах KEBO в Нойхаузене уже вовсю кипит работа. Здесь создаются тщательно про- думанные промышленные решения. KEBO — это про- изводитель пресс-форм и специалист в области про- цессов литья пластмасс под давлением, занимающийся разработкой высокотех- нологичных пресс-форм, использующихся в произ- водстве современной ме- дицинской, лабораторной Рисунок 1. Экономическая эффективность производства 1 тыс. изделий при использовании отдельных ГК-компонентов и комплексной ГКС В течение трех десятилетий швейцарская компания KEBO AG разрабатывает и производит высокотехнологичные пресс-формы для самых ответственных секторов производства пластмассовых изделий. Стратегия компании — оптимизация процесса переработки для создания экономически эффективных решений и фармацевтической про- дукции, а также упаковки с IML-маркировкой. Отличительной особен- ностью компании KEBO является глубокое пони- мание литьевых процессов и в частности технологий горячеканального литья. Компания разрабатывает горячеканальные и литни- ковые системы собствен- ной конструкции и рассчи- тывает для производства клиентов температурные и реологические параметры, обеспечивающие опти- мальное заполнение гнезд пресс-формы. Поставка высококаче- ственных пресс-форм для производства медицинских устройств, лабораторного оборудования и фармацев- тической упаковки — не- простая задача: необходимо обеспечить максимальную эффективность производ- ства, соблюсти строгие до- пуски и гарантировать дол- говечность выпускаемого формующего инструмента при минимальной потреб- ности в его техническом об- служивании. Очень важно строго кон- тролировать затраты, объем которых можно уменьшить за счет оптимизированной конструкции оснастки. Недавно KEBO разрабо- тала пресс-форму, которая оказалась на 40% дешевле стандартного проекта за счет устранения двух внутренних литниковых точек и уста- новки комплексной горя- чеканальной системы с по- догреваемым наконечником сопла. Благодаря установке комплексной горячеканаль- ной системы впрыск деталей может осуществляться с по- мощью боковой литниковой системы, что обеспечивает улучшенный контроль тех- нологического процесса и повышение производитель- ности. Отсутствие необхо- димости удаления литника и использование подогре- ваемых каналов позволя- ет значительно сократить длительность цикла литья и таким образом уменьшить затраты (рис. 1). Использо- вание комплексной горяче- канальной системы (ГКС) взамен отдельных горячека- нальных (ГК) компонентов обеспечивает сокращение себестоимости детали, ко- торое может достигать 40%. Эта одна из новых си- стем, разрабатываемых в данный момент на произ- водстве в Нойхаузене, явля- ется прекрасным примером изобретательности швей- царских инженеров. С этим проектом компания KEBO примет участие в выставках Chinaplas в Китае в апреле и Fakuma в Германии в октя- бре этого года. Эндрю Саргиссон, ком- мерческий директор ком- пании, заявил: «Зачастую в процессе принятия решения о приобретении оснастки предприятия руководству- ются не анализом фактов, а минимизацией закупочной стоимости. Но за счет повы- шения производительности, сокращения длительности цикла литья и значительной экономии материала приоб- ретение пресс-формыKEBO безусловно станет разумным вложением средств». Стоимость материала Эксплуатационные затраты Стоимость рабочей силы Затраты Капиталовложения на производственную площадь Отдельные Комплексная ГК-компоненты ГКС 60 (50) 50 (41) 40 (33) 30 (25) 20 (16) 10 (8) 0 Затраты на выпуск 1 тыс. изделий, швейцарские франки (евро) Комплексные ГКС для экономичного литья Фото KEBO