Plastics_3_2014

СПЕЦТЕМА/ ФОРМОВАНИЕ: НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 3 2 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 60 персонал занят заменой пресс-формына другой литьевой машине. Эксперты по автоматизации процессов ли- тья под давлением из KraussMaffei совместно со специалистами по системам замены пресс- форм из EAS Europe и производителем пресс- форм Mundimold разработали гибкую схему производства, позволяющую производить три операции по замене оснастки в рабочий день при производительности 99% (рабочее время увеличивается с 4800 до более чем 5960 часов в год). Благодаря тому, что переход на новую продукцию выполняется менее чем за 3 мину- ты, обеспечивается дополнительно 1160 рабо- чих часов в год, что позволяет очень быстро окупить дополнительные затраты. Однако со- кращение длительности смены оснастки с 3 до 1 минуты за счет использования челночной схемы обеспечивает лишь постепенное повы- шение эффективности производства (табл. 1). Когда пресс-форма массой около 10 т не ис- пользуется, она размещается на специальной горизонтальной платформе со станцией пря- мого предварительного нагрева. Автоматическое подключение контуров Челночная платформа перемещается на ро- ликовых транспортерах параллельно литьевой машине до тех пор, пока свободная станция за- мены не окажется перед узлом смыкания. Си- стема управления литьевой машиной направ- ляет пользователя в течение всего процесса замены пресс-формы, обеспечивая надежность этой операции. MC6 посредством ин- терфейса взаимодействия с пери- ферийным оборудованием взаи- модействует с магнитным узлом смыкания. После изменения по- лярности магнитные плиты раз- мыкаются, и пресс-форма может быть удалена. Практически одно- временно MC6 автоматически активи- рует систему разъединения соединений выталкивателей и мультисоединений. Затем узел смыкания раскрыва- ется на несколько миллиметров, вы- свобождая пресс-форму. Платформа с электрическим приводом перемещает пресс-форму с переходными плитами за пределы зоны узла смыкания. После того как челночная плат- форма завершает работу со снятой с литьевой машины пресс-формой, она продвигается еще приблизительно на 2 м и перемещает предварительно на- гретую пресс-форму в позицию заме- ны. Роликовые конвейеры платформы и литьевой машины помещают пресс-форму между магнитными плитами смыкания. После проверки безопасности операции осуществля- ется закрытие узла смыкания. Магнитные плиты активизируются в авто- матическом режиме, и одновременно происхо- дит соединение всех электрических и жидкост- ных контуров с помощью высокоскоростных быстроразъемных соединений. В обеих конеч- ных позициях движения челночной платформы установлены станции предварительного нагре- ва, что позволяет осуществлять контролируе- мое охлаждение снятой пресс-формы или на- грев новой пресс-формы до производственной температуры. Снижение объема партии В вышеописанном примере полностью авто- матическая система смены пресс-форм позво- лила повысить эффективность производства до 99%, что обеспечило дополнительно 1160 рабо- чих часов в год (табл. 1). Только таким образом можно создать литьевую систему, которая поми- мо высокой степени автоматизации будет отли- чаться высокой гибкостью и мощностью. В ор- ганизованной таким образом ячейке становится выгодным выпускать даже партию, состоящую из одного пластмассового изделия! Ручная смена пресс-формы (традиционный метод) Автоматическая смена пресс-формы (двухпозиционная челночная плита) Автоматическая смена пресс-формы (многопозиционная челночная плита) Длительность смены, ч 7,5 7,5 7,5 Количество смен 3 3 3 Количество рабочих дней 267 267 267 Количество часов работы в год 6007,5 6007,5 6007,5 Количество календарных недель 52 52 52 Средняя длительность простоев, ч/мин. 1,5/90 0,05/3 0,017/1 Длительность производства в день и за год при 3-х заменах пресс-форм, ч/год 18/4806 22,4/5967,5 22,4/5993,9 Эффективность, % 80 99 100 Увеличение производительности при 3-х заменах пресс-форм в день, ч — 1161 26,4 Таблица 1. Увеличение производительности путем перехода с ручной замены пресс-форм на автоматическую (источник — KraussMaffei) Рисунок 2. ТПА GX 900 с высокоскоростной системой складирования деталей, полностью автоматическими системами замены пресс-форм и роботами с захватными манипуляторами Фото KraussMaffei Fully automated mold change Jochen Mitzler, Goetz Scheibe, Anika Marggrander Establishing an injection molding cell pro- vides plastics processors with significant ad- vantages even in case of small lots or urgent orders executing. But in order to get such ad- vantages one need highly automated produc- tion process allowing to change the mold at least one time per shift. A pilot plant presented by KraussMaffei Technologies and EAS Europe demonstrates impressively that high flexibil- ity needs not only be achieved at the cost of productivity.